[发明专利]一种铝塑膜壳冲压成型方法

说明书

本发明涉及一种铝塑膜壳冲压成型方法，该铝塑膜壳冲压成型方法采用如下铝塑膜壳冲压机械，铝塑膜壳冲压机械包括底板、支撑座、支撑体、顶压架、挤压支板和挤压机构；采用上述铝塑膜壳冲压机械对铝塑膜壳冲压的成型方法，包括以下步骤：S1、铝塑膜传送；S2、成型块对位；S3、铝塑膜冲压；S4、铝塑膜壳保压。本发明可以解决现有冲压模具对铝塑膜进行冲压处理时存在的如下问题：铝塑膜无法进行冲压处理时的连续性较差，铝塑膜进行传送时无法将其传送位置进行限位，使得铝塑膜冲压位置会发生一定偏差，铝塑膜冲压完成后无法进行保压处理，造成铝塑膜的成型效果较差。

技术领域

本发明涉及铝塑膜加工技术领域，特别涉及一种铝塑膜壳冲压成型方法。

背景技术

铝塑膜是由外层尼龙层、粘合剂、中间层铝箔、粘合剂、内层热封层构成的多层膜，是软包电池的封装材料。铝塑膜具备极高的阻隔性、良好的热封性能；材料耐电解液及强酸腐蚀；良好的延展性、柔韧性和机械强度。

铝塑膜进行软包锂电池的封装袋加工时，需要将其进行冲压成型，使得铝塑膜冲压形成盛放电芯的空腔，铝塑膜进行冲压时一般采用冲压模具将其进行冲压，现有冲压模具对铝塑膜进行冲压处理时存在的问题如下：

铝塑膜无法进行冲压处理时的连续性较差，铝塑膜进行传送时无法将其传送位置进行限位，使得铝塑膜冲压位置会发生一定偏差，铝塑膜冲压完成后无法进行保压处理，造成铝塑膜的成型效果较差。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种铝塑膜壳冲压成型方法，该铝塑膜壳冲压成型方法采用如下铝塑膜壳冲压机械，铝塑膜壳冲压机械包括底板、支撑座、支撑体、顶压架、挤压支板和挤压机构，所述的底板的下侧面两端对称设置有支撑座，底板的中部上侧面设置有成型槽，成型槽的一端贯穿底板，成型槽的下侧壁分别设置有阻挡槽和顶压槽，阻挡槽和顶压槽均贯穿底板的下端，阻挡槽靠近成型槽的封闭端布置，顶压槽沿成型槽的长度方向等间距布置，阻挡槽内设置有支撑体，顶压槽内分布有顶压架，底板的上方沿其长度方向均匀分布有挤压支板，每个挤压支板上均安装有一个挤压机构，所述的挤压支板之间采用链板传送的方式进行步进传动，本发明能够对铝塑膜采用连续性的方式进行膜壳的冲压，首先将铝塑膜的自由端采用牵引的方式进行步进传送，挤压支板采用链板步进传送，且铝塑膜每次移动的距离与挤压支板移动的距离相等，挤压机构与支撑体相配合能够将铝塑膜进行挤压成型，顶压架与挤压机构相配合能够将成型后的铝塑膜壳进行保压处理，从而增加铝塑膜的成型效果。

所述的顶压架为U型结构，支撑体对应成型槽封闭端的侧面与成型槽封闭端的内壁组成成型腔，成型腔的尺寸与顶压架的U型结构的尺寸相对应，铝塑膜在挤压机构的作用下能够在成型腔内进行成型，成型腔的尺寸即为铝塑膜壳的尺寸。

所述的底板的下方分布有联动板，联动板的上侧面沿其长度方向均匀设置有联动块，联动块的上端分别连接在支撑体的底部与顶压架的底部，联动板下侧面安装有联动气缸，联动气缸下端通过U型支架安装在底板的下侧面，通过联动气缸的伸缩运动能够同步带动支撑体、顶压架进行上下移动，当支撑体向上移动时，支撑体能够与成型槽的左端形成成型腔，以便铝塑膜能够进行成型挤压，顶压架能够对与之位置相对应的且挤压成型后的铝塑膜壳进行保压，铝塑膜成型挤压完成后，控制联动气缸进行收缩，支撑体、顶压架能够回复到初始位置，使得支撑体、顶压架不会影响铝塑膜壳向右传送。

所述的挤压机构包括通过液压缸安装在挤压支板下侧面的移动板，移动板的中部下侧面设置有成型块，成型块的外侧下方设置有定位压板，定位压板为方框型结构，定位压板的上端通过挤压弹簧安装在移动板的下侧面，具体工作时，支撑体、顶压架移动到成型槽内后，控制液压缸进行伸长运动，定位压板能够首先将铝塑膜外端的位置挤压住，防止铝塑膜进行冲压时发生位移，之后液压缸继续向下移动，成型块与成型腔相配合能够将铝塑膜进行膜壳冲压成型。

采用上述铝塑膜壳冲压机械对铝塑膜壳冲压的成型方法，包括以下步骤：