[发明专利]活性粉末混凝土制备工艺

说明书

本发明公开了活性粉末混凝土制备工艺，具体包括以下步骤：S1：原料准备：按照质量份数取水20‑40份、凝胶材料80‑100份、细骨料30‑60份、活性粉末15‑25份、减水剂5‑10份、聚甲基丙烯酸三苯甲基酯20‑28份和添加剂5‑10份；S2：原料筛选：将凝胶材料、细骨料、活性粉末、减水剂、聚甲基丙烯酸三苯甲基酯和添加剂进行逐一检查，确保是否合格，合格即为原料；S3：将凝胶材料、细骨料、活性粉末、减水剂、聚甲基丙烯酸三苯甲基酯和添加剂按需求进行称量，本发明所达到的有益效果是：通过在制备中添加活性粉末，结合混凝土其他成分的配方、配比，使得产品最终的强度超过100MPa，兼具有良好的耐腐蚀、耐高低温、耐候性，性能稳定，绿色环保。

技术领域

本发明涉及活性粉末混凝土制备工艺，属于混凝土制备技术领域。

背景技术

活性粉末混凝土简称RPC，是继高强、高性能混凝土之后，出现的一种力学性能、耐久性能都非常优越的新型建筑材料。

现有的活性粉末混凝土制备工艺制备的混凝土抗压强度不大、流动性差，混凝土强度低，且稳定性一般，因此提供一种活性粉末混凝土制备工艺。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供活性粉末混凝土制备工艺。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明活性粉末混凝土制备工艺，具体包括以下步骤：

S1：原料准备：按照质量份数取水20-40份、凝胶材料80-100份、细骨料30-60份、活性粉末15-25份、减水剂5-10份、聚甲基丙烯酸三苯甲基酯20-28份和添加剂5-10份；

S2：原料筛选：将凝胶材料、细骨料、活性粉末、减水剂、聚甲基丙烯酸三苯甲基酯和添加剂进行逐一检查，确保是否合格，合格即为原料；

S3：将凝胶材料、细骨料、活性粉末、减水剂、聚甲基丙烯酸三苯甲基酯和添加剂按需求进行称量；

S4：第一次混合：首先将相应份数的凝胶材料加入混料机内，然后启动混料机进行搅拌混合，搅拌50-60s；然后在称取相应份数的细骨料和减水剂并加入到上述混料机内，搅拌100-150s，得到预混料；

S5：第二次混合：首先称取相应份数的水、聚甲基丙烯酸三苯甲基酯和添加剂加入S4中的混料机内，启动混料机进行搅拌混合，混合200-300s，即可得到活性粉末混凝土。

作为本发明的一种优选技术方案，所述S1内的凝胶材料每份由70-80份水泥、10-15份硅灰和10-15份粉煤灰组成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述S1内的细骨料每份由10-15份石英砂、15-25份金尾矿砂和50-60份普通砂组成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述S1内的活性粉末每份由钢纤维10-15份和空心玻璃微珠5-10份组成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述S1内的减水剂采用聚羧酸减水剂。

作为本发明的一种优选技术方案，所述S1内的添加剂包括：水性氟碳、乳液树脂、硅烷改性剂、增稠剂、消泡剂、润湿剂、分散剂、助溶剂和水。

作为本发明的一种优选技术方案，所述石英砂粒径在0.2-1mm，所述金尾矿砂粒径在0.08-0.2mm，所述普通砂粒径在0.15-2mm。

本发明所达到的有益效果是：

（1）、通过在制备中添加活性粉末，结合混凝土其他成分的配方、配比，使得产品最终的强度超过100MPa，兼具有良好的耐腐蚀、耐高低温、耐候性，性能稳定，绿色环保。

（2）、通过用金尾矿砂代替一部分的石英砂，明显降低了制备成本。