[发明专利]一种气动抗污高压流体开关阀

说明书

本发明涉及一种气动抗污高压流体开关阀，包括分配块以及多个从左往右依次设于分配块上的主体，主体包括阀体、气缸和电磁换向阀，阀体固定在分配块的顶部，气缸和电磁换向阀分别固定在阀体的前侧和顶部并相互配合，气缸的进气口与电磁换向阀的出气口相连，气缸的出气口与电磁换向阀的回气口相连；本发明借助气缸的伸缩端来控制阀杆上的锥形头的位置，进而实现采用气动原理控制高压流体的开与停；由于电磁换向阀不直接控制高压流体的开与停，因此解决了传统的电磁换向阀电磁力小，不能控制高压流体的问题，从而扩大了适用范围；此外，第一通孔、第二通孔、第三沉孔和第四沉孔的截面积均较大，即使高压流体中含有细小切屑粉末也不会发生卡滞现象，使用寿命较长。

技术领域

本发明涉及一种气动抗污高压流体开关阀。

背景技术

现代加工机床(如CNC加工中心、数控车床、多工位加工平台、多头攻丝机以及加工流水线等)都使用冷却液、切削油液等高压流体辅助加工；这些机床在工作时，高压流体需要配合加工工艺不断重复开与停的动作，而高压流体开关阀就是一种将高压流体分成多路并控制各路高压流体的开与停的阀门以起到上述作用。

现有的高压流体开关阀均由传统的电磁换向阀改造而成，但传统的电磁换向阀对介质的清洁度有十分高的要求，而高压流体在循环使用时难以避免的会混入细小切屑粉末，而且无法轻易分离出来，最终导致电磁换向阀的阀芯发生卡滞，进而烧毁电磁线圈，使用寿命较短；且传统的电磁换向阀电磁力小，无法控制压力较高的流体，只能在3Mpa以下的环境中使用，因此适用范围较小，有待于进一步改进。

发明内容

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种扩大了适用范围，即使高压流体中含有细小切屑粉末也不会发生卡滞现象以延长使用寿命的气动抗污高压流体开关阀。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种气动抗污高压流体开关阀，其特征在于，包括分配块以及多个从左往右依次设于分配块上的主体，所述主体包括阀体、气缸和电磁换向阀，所述阀体固定在分配块的顶部，所述气缸和电磁换向阀分别固定在阀体的前侧和顶部并相互配合，所述气缸的进气口与电磁换向阀的出气口相连，所述气缸的出气口与电磁换向阀的回气口相连，所述阀体的前侧开设有第一沉孔，所述第一沉孔的底面中心开设有第二沉孔，所述第二沉孔的底面中心开设有第三沉孔，所述第三沉孔的下侧内壁与阀体的底部之间开设有第一通孔，所述阀体的后侧开设有第四沉孔，所述第四沉孔与第三沉孔同心设置，所述第四沉孔与第三沉孔的底面中心之间开设有第二通孔；所述第二沉孔中还密封嵌设有导套，所述导套的前端开口处伸出到第一沉孔中，所述导套中还设有可横向滑动的阀杆；所述阀杆的后端形成有锥形头，所述锥形头设于第三沉孔中并与第二通孔的前端开口处相互配合；所述气缸的伸缩端横向向后穿过第一沉孔并插入到导套的前端开口处内部且固定在阀杆的前端；所述分配块的左侧开设有进液道，所述第一通孔的底部开口处与进液道相互连通。

优选地，所述导套的前端开口处内部还形成有环向分布的排气腔，所述排气腔的内径大于气缸伸缩端的外径。

优选地，所述排气腔的上侧内壁上开设有排气孔，对应地，所述阀体的顶部开设有第五沉孔，所述第五沉孔的底部与第一沉孔的上侧内壁之间开设有第三通孔，所述第五沉孔通过第三通孔、第一沉孔和排气孔与排气腔相互连通。

优选地，所述阀体的左侧还开设有第一排气道和第二排气道，所述第一排气道和第二排气道的内端分别与电磁换向阀的两个排气口相连。

优选地，所述分配块的右侧开设有进气道，所述阀体的底部开设有通气道，所述进气道通过通气道与电磁换向阀的进气口相互连通。

优选地，所述阀杆外还套设有油封和密封圈，所述油封和密封圈均嵌设在导套内，所述油封设于密封圈的后侧。

优选地，所述分配块的底部还固定有安装板。