[发明专利]一种还原镍扩散粉的制备方法

说明书

本发明公开一种还原镍扩散粉的制备方法，包括以下步骤：S1、以碳酸镍作为原料；S2、然后使用推舟式还原炉通入氢气进行还原，还原温度为500‑600℃，装舟量为2‑4公斤，还原时间8‑12小时，氢气流量为5‑6m³/h；S3、将还原后得到的海绵状还原镍粉使用二氧化碳气体保护；S4、再使用氮气密闭循环气流粉碎机进行破碎分级得到粉末状还原镍扩散粉；S5、进行批量合批，得到成品还原镍扩散粉。本发明相对常规水雾化法生产的胎体粉末制成的金刚石工具锋利度提高12％‑25％，大大提高工作效率；且生产出的粉末粒度细，具有较高表面能，为烧结过程提供驱动力；氧含量低，有利于烧结过程原子的扩散，粉体结合，利于烧结过程烧结颈形成，使烧结块致密度更高。

技术领域

本发明涉及还原镍扩散粉技术领域，具体涉及一种还原镍扩散粉及其制备方法。

背景技术

目前市场上还原镍粉制作方法普遍为雾化法，雾化法生产还原镍粉缺点有：1、细粉率低(70-80％)；2、制品致密性差，压缩性能差，产品抗折性能下降；3、与其它金属的共融性差。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种为高端的浇筑工艺提供一种优质原材料，有效提高金属的延展性和致密性的还原镍扩散粉的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种还原镍扩散粉的制备方法，其创新点在于，包括以下步骤：

S1、以碳酸镍作为原料；

S2、然后使用推舟式还原炉通入氢气进行还原，还原温度为500-600℃，装舟量为2-4公斤，还原时间8-12小时，氢气流量为5-6m³/h；

S3、将还原后得到的海绵状还原镍粉使用二氧化碳气体保护；

S4、再使用氮气密闭循环气流粉碎机进行破碎分级得到粉末状还原镍扩散粉；

S5、进行批量合批，得到成品还原镍扩散粉。

本发明有益效果为：

本发明成品率大于90％，传统雾化法成品率只有70-80％，大大降低了能耗和损耗；碳酸镍粉在高温分解裂变和后期冷却凝结过程中，还原镍的相同分子间相互粘附形成聚合结晶体，空隙度均匀，增强与其它金属的共融性，有效提高制品的成型度、抗折度和使用寿命，明显提高了产品的使用性能。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种还原镍扩散粉的制备方法，包括以下步骤：

S1、以碳酸镍作为原料；

S2、然后使用推舟式还原炉通入氢气进行还原，还原温度为500℃，装舟量为2公斤，还原时间8小时，氢气流量为5m³/h；

S3、将还原后得到的海绵状还原镍粉使用二氧化碳气体保护；

S4、再使用氮气密闭循环气流粉碎机进行破碎分级得到粉末状还原镍扩散粉；

S5、进行批量合批，得到成品还原镍扩散粉。

通过上述方式生产出的还原镍粉，产品圆球状；费氏粒度在1.0～1.5μm之间，氧含量小于0.40％，松装密度1.0-2.0g/cm³；粒度分布D50在10.00-20.00μm之间。

实施例2