[发明专利]一种高速机搓纸系统用橡胶轮材料及其制备方法

权利要求书

1.一种高速机搓纸系统用橡胶轮材料，其特征在于，包括以下重量原料：

甲基乙烯基硅橡胶、气相白炭黑、炭黑、结构控制剂和硫化剂，其中所述甲基乙烯基硅橡胶、所述气相白炭黑、所述炭黑和所述硫化剂的质量比为100:20:2:1，所述结构控制剂的添加量不超过所述白炭黑总量的10％。

2.根据权利要求1所述的一种高速机搓纸系统用橡胶轮材料，其特征在于，包括以下重量原料：甲基乙烯基硅橡胶100份、气相白炭黑20份、炭黑2份、结构控制剂2份和硫化剂1份-2份。

3.根据权利要求2所述的一种高速机搓纸系统用橡胶轮材料，其特征在于，包括以下重量原料：甲基乙烯基硅橡胶100份、气相白炭黑20份、炭黑2份、结构控制剂2份和硫化剂2份。

4.根据权利要求1所述的一种高速机搓纸系统用橡胶轮材料，其特征在于：所述结构控制剂为二苯基硅二醇。

5.根据权利要求1所述的一种高速机搓纸系统用橡胶轮材料，其特征在于：所述硫化剂为双二五过氧基己烷。

6.一种如权利要求1-5任一项所述的高速机搓纸系统用橡胶轮材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)炼胶工序：采用两段炼胶工艺进行炼胶；

一段为将气相白炭黑、炭黑和结构控制剂加入到甲基乙烯基硅橡胶中通过两辊开炼机加料，三辊研磨机精炼三遍，混炼后的胶料放入到烘箱中进行热处理；

二段将处理后的胶料温度降至室温，在两辊开炼机上加入硫化剂混炼均匀，再用三辊研磨机精炼三遍，然后停放4-24小时待用；

(2)硫化工序：采用平板硫化机和模具加热、加压硫化成型，烘箱定型的二次硫化工艺，其中一次为平板硫化，二次为烘箱定型；

(3)磨削工序：成型后的皮套串到芯轴上，在外圆磨床上磨到需要的外观及尺寸，再到车床上切端，然后送包装组检验、组装、成品入库。

7.根据权利要求6所述的一种高速机搓纸系统用橡胶轮材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中一段的烘箱温度为180℃，烘干时间为60min。

8.根据权利要求6所述的一种高速机搓纸系统用橡胶轮材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中一次平板硫化的硫化温度为180℃，硫化时间为10分钟，压力为15±1MPa，二次烘箱定型的温度200℃，定型时间为120分钟。