[发明专利]一种采用E型燃烧器的超低氮排放锅炉

说明书

本发明一种采用E型燃烧器的超低氮排放锅炉，包括：给粉装置、锅炉炉膛、E型燃烧器、点火器、喷水减温器，在炉膛外设置E型燃烧器，对煤粉进行预处理，实现氮氧化物超低排放，燃烧产物依据不同气固组分配比进入炉膛后，通过还原燃烧以及二次风和燃尽风的合理配置，可实现氮氧化物的二次脱除，突破了现有燃煤锅炉很难实现NO_x超低排放的技术困境，能够满足不同煤种，在不同工况下稳定、可靠、安全工作、适用性强，能够降低燃煤发电机组对环境的污染，实现煤炭的清洁高效利用。

技术领域

本发明涉及燃煤发电机组，特别涉及一种采用E型燃烧器的超低氮排放锅炉。

背景技术

由于燃煤发电机组具有高安全性、高稳定性、易于控制等特性，在将来较长时间内，燃煤发电机组仍然是发电行业的重要组成部分。燃煤发电机组在燃烧过程中的污染物排放依旧是当下关注的焦点，尤其是如何实现NO_x的超低排放更是其中的热点问题。现有技术采用低氮燃烧器并相应地调整锅炉运行措施可以有效降低NO_x的排放浓度，但燃煤机组所采用的低氮燃烧器很难实现NO_x的超低排放，采用烟气脱硝等后处理措施控制NO_x排放，又对发电机组的安全经济运行造成了很大挑战，并伴随着产生二次污染问题。

发明内容

本发明针对现有技术存在的技术问题，创造性构思了一种采用E型燃烧器的超低氮排放锅炉，通过E型燃烧器对煤粉进行预处理实现氮氧化物超低排放，达成大幅度降低燃煤发电机组的氮氧化物排放的目标，实现燃料的清洁高效利用。

实现本发明采用的技术方案是：一种采用E型燃烧器的超低氮排放锅炉，包括：点火器1、锅炉炉膛7、空气预热器11、给粉装置13、风机15、风箱16、一次风电动调节阀17，其特征是，它还包括：E型燃烧器2、喷水减温器3、喷水减温电动调节阀24、喷水减温水泵25，所述的E型燃烧器2包括：入口管道28、E型燃烧器本体27、浓相输送管道4、中间浓相输送管道5、稀相输送管道6，在所述的在所述的E型燃烧器本体27内设有燃烧室，在所述的E型燃烧器本体27一侧自下而上依次设置浓相输送管道4、中间浓相输送管道5和稀相输送管道6，它们均与燃烧室密闭连通，在所述的E型燃烧器本体27另一侧设置入口管道28，其与燃烧室密闭连通，所述E型燃烧器2的入口管道28与给粉装置13密闭连通，所述E型燃烧器2的浓相输送管道4、中间浓相输送管道5和稀相输送管道6自下而上依次与锅炉炉膛7密闭连通，在所述锅炉炉膛7与稀相输送管道6连接处上端，锅炉炉膛7上设有锅炉二次风口a8，在所述锅炉炉膛7与浓相输送管道4连接处下端，锅炉炉膛7上设有锅炉二次风口b9，在所述E型燃烧器2的入口管道28内设有点火器1，在所述E型燃烧器2的入口管道28与稀相输送管道6间的燃烧室内设有喷水减温器3，所述的喷水减温电动调节阀24与喷水减温器3连通，所述的喷水减温电动调节阀24与喷水减温水泵25连通。

进一步，它还包括：尾部引流烟气电动调节阀12和烟气再循环风机26，所述的烟气再循环风机26通过空气预热器烟气引流管道14与风箱16密闭连通，所述的烟气再循环风机26与空气预热器出口20连通，在所述的烟气再循环风机26与风箱16间的空气预热器烟气引流管道14上设置尾部引流烟气电动调节阀12。

进一步，所述的E型燃烧器2的入口管道28与E型燃烧器本体27偏心连通。

本发明一种采用E型燃烧器的超低氮排放锅炉的有益技术效果体现在：

1、一种采用E型燃烧器的超低氮排放锅炉，在炉膛外设置E型燃烧器，使煤粉不完全燃烧产生大量还原性气体，并发生氮氧化物的首次脱除，燃烧产物依据不同气固组分配比进入炉膛后，通过还原燃烧以及二次风和燃尽风的合理配置，可实现氮氧化物的二次脱除，实现NO_x的超低排放；

2、一种采用E型燃烧器的超低氮排放锅炉，突破了现有燃煤锅炉很难实现NO_x超低排放的技术困境，能够满足不同煤种，不同出力，在不同工况下稳定、可靠、安全工作，是一种具有实际应用价值的超低氮排放锅炉；