[发明专利]复合定型飞织针织帽及其成型方法

权利要求书

1.复合定型飞织针织帽，其特征在于：包括帽体(M1)和帽檐(M2)，所述的帽体(M1)为可穿戴在头部用于保暖或装饰的针织物，帽体(M1)包括可抗菌的软体区(So)和设有热熔纤维且可热熔硬化的硬体区(St)，所述的帽檐(M2)为与帽体(M1)的硬体区(St)连为一体且内部设有热熔纤维并可热熔硬化的针织物，帽檐(M2)硬化后成为硬质板状的硬檐区(Vi)，所述的帽檐(M2)置于帽体(M1)前面的帽口外侧，硬檐区(Vi)与帽体(M1)的硬体区(St)呈“L”状。

2.根据权利要求1所述的复合定型飞织针织帽，其特征在于：所述的帽体(M1)和帽檐(M2)的上表层均为由纱线织结的外针织层(1)，帽体(M1)和帽檐(M2)的下表层均为由纱线织结的内针织层(2)。

3.根据权利要求2所述的复合定型飞织针织帽，其特征在于：在硬檐区(Vi)和硬体区(St)的外针织层(1)与内针织层(2)之间均设有由热熔纤维纱线织结而成的热熔纤维层(3)，热熔纤维层(3)可热熔硬化且可与外针织层(1)和内针织层(2)粘连成一体。

4.根据权利要求3所述的复合定型飞织针织帽，其特征在于：在软体区(So)的外针织层(1)与内针织层(2)之间设有由抗菌纤维纱线织结而成的抗菌纤维层(4)，抗菌纤维层(4)与外针织层(1)和内针织层(2)贴合且边沿缝接在一起。

5.根据权利要求4所述的复合定型飞织针织帽，其特征在于：所述的硬檐区(Vi)和硬体区(St)可由其内部的热熔纤维层(3)同时热熔后硬化定型形成“L”状。

6.根据权利要求5所述的复合定型飞织针织帽，其特征在于：所述的硬体区(St)置于帽体(M1)的正前侧且硬体区(St)弧面面积不超过帽体(M1)弧面面积的20％。

7.根据权利要求6所述的复合定型飞织针织帽，其特征在于：所述的外针织层(1)由高弹纤维纱线制备，所述的内针织层(2)由短纤维纱线制备，所述的热熔纤维层(3)由热熔丝线制备，所述的抗菌纤维层(4)由抗菌纤维纱线制备。

8.根据权利要求1至7任一项所述的复合定型飞织针织帽的成型方法，其特征在于：所述的内针织层(2)、抗菌纤维层(4)、热熔纤维层(3)和外针织层(1)可由飞织机连续织结而成且硬檐区(Vi)和硬体区(St)由定型模(100)加热定型。

9.根据权利要求8所述的复合定型飞织针织帽的成型方法，其特征在于：所述的定型模(100)为与待制作的帽子的帽体(M1)内腔和帽檐(M2)相匹配的凸形仿形体，其仿形区域包括可产生热蒸汽的加热段(Lo)和常温段(Co)，所述的加热段(Lo)与“L”形的硬檐区(Vi)和硬体区(St)相对应，所述的常温段(Co)与软体区(So)相对应。

10.根据权利要求9所述的复合定型飞织针织帽的成型方法，其特征在于：其成型方法包括以下步骤，并定义帽檐(M2)的最前端为P1处，软体区(So)与硬体区(St)交接处为P2处，软体区(So)最后端的下沿口为P3处。

步骤a在飞织机上配装纱线。

步骤b织结内针织层(2)，采用内针织层(2)所对应的纱线从P1处开始向P3处织结，至P3处暂停。

步骤c织结抗菌纤维层(4)，在P3处更换并捻接抗菌纤维层(4)所对应的纱线，从P3处向P2处织结，至P2处暂停。

步骤d织结热熔纤维层(3)，在P2处更换并捻接热熔纤维层(3)所对应的纱线，从P2处向P1处织结，至P1处暂停。

步骤e织结外针织层(1)，在P1处更换并捻接外针织层(1)所对应的纱线，从P1处向P3处织结，至P3处停止。

步骤f将已织结的织物叠套在定型模(100)上，硬檐区(Vi)和硬体区(St)对应地置于加热段(Lo)上。

步骤g采用热蒸汽对硬檐区(Vi)和硬体区(St)的热熔纤维层(3)进行加热使其融化，并在外针织层(1)上施压使外针织层(1)、热熔纤维层(3)、内针织层(2)粘合。

步骤h冷却定型后脱模。

步骤i帽体(M1)和帽檐(M2)的四周缝合。