[发明专利]一种超纯净超均质高碳铬电渣轴承钢的生产方法

权利要求书

1.一种超纯净超均质高碳铬电渣轴承钢的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括依次进行的连铸圆坯、电渣重熔、加热、开坯、轧制的步骤；

所述电渣重熔的步骤中，采用CaO和Al₂O₃渣系；

所述开坯的步骤中，单道次压下变形量为20～30％；

所述轧制的步骤中，加热温度为1120～1180℃，保持时间为30～60min，终轧温度为730～850℃；

所述轧制的步骤中，分3～4次间歇式穿水冷却；

所述生产方法中，在所述连铸圆坯之前，还包括铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、真空脱气的步骤；

所述铁水预处理为KR铁水预处理，铁水温度高于1350℃；所述KR铁水预处理，处理前后需要去渣；

所述转炉冶炼时，转炉吹氧脱碳，控制终点碳的质量百分含量为0.15～0.80％，出钢温度为1600℃以上；出钢过程中向钢水中加入0.6kg/t以上的Al，出钢后需去除净钢包中的炉渣，完成后加少量精炼渣，精炼渣包括Al₂O₃、CaO、SiO₂；

所述炉外精炼采用LF精炼，在LF精炼时加自制专用精炼渣，电极加热升温、添加低Ti的硅铁、铬铁、锰铁合金，控制钢水中Al的质量百分含量为0.035～0.070％，总精炼时间≥50min，出钢温度为1550～1600℃；所述自制专用精炼渣的组成按照质量百分比计，包括，Al₂O₃：25～45wt％、CaO：30～60wt％、SiO₂：10～20wt％。

2.根据权利要求1所述的超纯净超均质高碳铬电渣轴承钢的生产方法，其特征在于，所述连铸圆坯的步骤中，钢水过热度为15～45℃，拉速为0.4～0.6m/min。

3.根据权利要求1所述的超纯净超均质高碳铬电渣轴承钢的生产方法，其特征在于，所述电渣重熔的步骤中，熔速为5～9kg/min。

4.根据权利要求1所述的超纯净超均质高碳铬电渣轴承钢的生产方法，其特征在于，所述加热的步骤中，加热温度为1200～1240℃，保持时间为6h以上。

5.根据权利要求1所述的超纯净超均质高碳铬电渣轴承钢的生产方法，其特征在于，所述真空脱气为RH真空脱气，66.7Pa以下保持时间大于15min。