[发明专利]一种化工用塑胶原料挤压成粒装置

说明书

本发明涉及一种塑胶生产技术领域，尤其涉及一种化工用塑胶原料挤压成粒装置。本发明提供一种操作简单，可自动下料、自动挤压切割且能自动收集的化工用塑胶原料挤压成粒装置。技术方案：一种化工用塑胶原料挤压成粒装置，包括有底板、电机、第一支撑杆、搅拌外壳和挤压轮等；底板后壁中上部内安装有电机，底板内底上中后部对称设有第一支撑杆，两个第一支撑杆顶部之间内设有搅拌外壳，搅拌外壳内转动式设有挤压轮。通过第二皮带轮组件带动第三转杆运转，从而带动第一锥形齿轮组运转，使得第二转杆运转，从带动缺齿轮和搅料板运转，搅料板对熔化后的塑胶原料进行搅拌，达到自动搅拌熔化塑胶原料的效果。

技术领域

本发明涉及一种塑胶生产技术领域，尤其涉及一种化工用塑胶原料挤压成粒装置。

背景技术

塑胶原料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分，对于热塑性塑胶，是指反复加热仍有可塑性的塑胶，主要有PE、PP、PVC、POM等常用原料，热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制得的得塑胶，像一些酚醛塑胶及氨基塑胶。

塑胶在由原材料化工配置而成，初始为条状或块状，需要对其进行切割，使其便于使用者进行重塑固化，但是目前大多数塑胶原料切割装置不能对切割颗粒进行筛分，导致切割颗粒大小不一，且切割过程中可能会有粉尘产生，没有设置相应的结构处理不便于使用，同时由于切割后的塑胶原料成颗粒状，具有弹性，大多数的破碎装置在出口处没有设置引流的结构，不便收料操作。

针对上述问题，在原有塑胶原料破碎装置的基础上进行创新设计，我们需要设计一种操作简单，可自动下料、自动挤压切割且能自动收集的化工用塑胶原料挤压成粒装置。

发明内容

为了克服目前大多数塑胶原料切割装置不能对切割颗粒进行筛分，导致切割颗粒大小不一，且切割过程中可能会有粉尘产生，没有设置相应的结构处理不便于使用，同时由于切割后的塑胶原料成颗粒状，具有弹性，大多数的破碎装置在出口处没有设置引流的结构，不便收料操作的缺点，本发明的技术问题为：提供一种操作简单，可自动下料、自动挤压切割且能自动收集的化工用塑胶原料挤压成粒装置。

技术方案：一种化工用塑胶原料挤压成粒装置，包括有底板、电机、第一支撑杆、搅拌外壳、挤压轮、第一转杆、第一皮带组件、主权切割和搅拌机构，底板后壁中上部内安装有电机，底板内底上中后部对称设有第一支撑杆，两个第一支撑杆顶部之间内设有搅拌外壳，搅拌外壳内转动式设有挤压轮，挤压轮后端设有第一转杆，第一转杆后部与电机输出轴中部之间连接有第一皮带组件，底板内底上中前部设有主权切割，主权切割位于搅拌外壳正前方并配合，底板内后部中上侧设有搅拌机构，搅拌机构与搅拌外壳连接配合。

可选地，主权切割包括有第二支撑杆、第一固定块、第一弹簧、按压板和刀片，底板内底上中前部左右对称设有第二支撑杆，两个第二支撑杆内侧之间滑动式设有第一固定块，两个第二支撑杆内端与第一固定块之间设有按压板，第二支撑杆内侧上绕有第一弹簧，第一弹簧上下两端分别与第一固定块和按压板连接，按压板底部设有刀片。

可选地，搅拌机构包括有第一固定杆、转接口、装料斗、加热板、第一锥形齿轮组、缺齿轮、第二转杆、搅料板、第一固定板、第三转杆和第二皮带轮组件，底板后内壁中下部对称设有第一固定杆，两个第一固定杆前端之间设有转接口，转接口底部与搅拌外壳连接，转接口顶部前侧设有装料斗，装料斗外侧壁套有加热板，装料斗顶部中心内转动式设有第二转杆，穿过装料斗的第二转杆上部设有缺齿轮，第二转杆底端设有搅料板，搅料板位于装料斗内，装料斗顶部后侧偏心位设有第一固定板，第一固定板与底板后内壁上部之间转动式设有第三转杆，第三转杆前端与第二转杆顶端之间设有第一锥形齿轮组，第三转杆后部与电机输出轴前部之间连接有第二皮带轮组件。