[发明专利]一种彩色铜合金铸件生产方法

权利要求书

1.一种彩色铜合金铸件生产方法，其特征在于：在用于浇注的铸型合型前，利用着色液对用于浇注的铸型型腔表面进行着色处理，然后在浇注及铸件冷却过程中的热量作用下，对铝青铜合金铸件表面直接进行着色，最终直接铸造出彩色铜合金铸件；

具体步骤如下：

步骤一：将每升组分和含量为硫酸铜125-135g，氯化铵10-15g，氨水35-40ml，醋酸8-12ml，余量为水的彩色铜合金着色液充分混合配置好；

步骤二：制作用于浇注的铸型，打磨制作好的铸型并在内表面刷上厚度为0.2-1.0mm的醇基锆英粉涂料，醇基锆英粉涂料含有酒精，待醇基锆英粉涂料涂抹均匀后，点燃醇基锆英粉涂料，烘干铸型表面；

步骤三：烘干铸型表面后，在刷有醇基锆英粉涂料的铸型内表面上均匀地涂刷着色液；

步骤四：将刷好着色液的铸型在室温下静置干燥；

步骤五：熔炼用于彩色着色的铝青铜合金，用于彩色着色的铝青铜合金组分及质量含量为：Cu:余量，Sn: ≤0.1%，Zn: ≤1.0%，Pb: ≤0.01%，P: ≤0.01%，Al: 8-13.5%，Fe:2.5-2.8%，Mn: ≤0.5%，Si: ≤0.1%，其余杂质：≤1.7%，待铸型干燥后合型，将熔炼好的用于彩色着色的铝青铜合金浇注进入铸型；

步骤六：浇注结束后，铸件在铸型内冷却，铸件表面均匀着色。

2.根据权利要求1所述的彩色铜合金铸件生产方法，其特征在于：所述步骤三中，在刷有醇基锆英粉涂料的铸型内表面上均匀地涂刷2-4层着色液，着色液涂刷的整体厚度为0.2-0.5mm。

3.根据权利要求1所述的彩色铜合金铸件生产方法，其特征在于：所述步骤四中，静置干燥时间为大于等于20分钟；所述步骤五中，熔炼温度1150-1200℃。

4.根据权利要求1所述的彩色铜合金铸件生产方法，其特征在于：所述步骤二和步骤三替换如下：

步骤二：将彩色铜合金着色液与醇基锆英粉涂料混合均匀备用，混合体积比为1：（8-10）；

步骤三：制作用于浇注的铸型，打磨制作好的铸型并在内表面刷上厚度为0.2-1.0mm的彩色铜合金着色液与醇基锆英粉涂料混合涂料，醇基锆英粉涂料含有酒精，待混合涂料涂抹均匀后，点燃混合涂料，烘干铸型表面。

5.根据权利要求1所述的彩色铜合金铸件生产方法，其特征在于：所述步骤二和步骤三替换如下：

步骤二：制作用于浇注的铸型，采用背砂和面砂造型，在混砂时，将彩色铜合金着色液混入面砂造型；

步骤三：打磨制作好的铸型并在内表面刷上厚度为0.2-1.0mm的醇基锆英粉涂料，醇基锆英粉涂料含有酒精，待醇基锆英粉涂料涂抹均匀后，点燃醇基锆英粉涂料，烘干铸型表面。

6.根据权利要求1、2、4或5所述的彩色铜合金铸件生产方法，其特征在于：醇基锆英粉涂料是由普通铸造工业用醇基锆英粉涂料和工业酒精按1：（1-1.2）的体积比混合而成。