[发明专利]外置单向阀自动组装检测设备

说明书

本发明公开了一种外置单向阀自动组装检测设备，涉及单向阀装配技术领域，为解决现有技术中的现有的直通式单向阀的组装大多通过机械设备生产线来进行制造，但在这个组装的过程中容易出现一些成品瑕疵，所以个别工序仍需要人工进行监督管理，无法完全做到自动化的高效装配的问题。所述模组电源机箱的上方设置有亚克力围框，所述亚克力围框的内部设置有循环组装盘，且循环组装盘与模组电源机箱转动连接，所述循环组装盘的外表面设置有阀件装配座，所述亚克力围框一端的两侧分别设置有下壳体输送单元和上壳体输送单元，所述上壳体输送单元的一端设置有上壳体夹取单元，且下壳体输送单元的一端设置有下壳体夹取单元。

技术领域

本发明涉及单向阀装配技术领域，具体为外置单向阀自动组装检测设备。

背景技术

单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，而单向阀有直通式和直角式两种，其中直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上，常见的直通式单向阀是由两组壳体和钢珠组装而成。

但是，现有的直通式单向阀的组装大多通过机械设备生产线来进行制造，但在这个组装的过程中容易出现一些成品瑕疵，所以个别工序仍需要人工进行监督管理，无法完全做到自动化的高效装配；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了外置单向阀自动组装检测设备。

发明内容

本发明的目的在于提供外置单向阀自动组装检测设备，以解决上述背景技术中提出的现有的直通式单向阀的组装大多通过机械设备生产线来进行制造，但在这个组装的过程中容易出现一些成品瑕疵，所以个别工序仍需要人工进行监督管理，无法完全做到自动化的高效装配的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种外置单向阀自动组装检测设备，包括模组电源机箱，所述模组电源机箱的上方设置有亚克力围框，所述亚克力围框的内部设置有循环组装盘，且循环组装盘与模组电源机箱转动连接，所述循环组装盘的外表面设置有阀件装配座，所述亚克力围框一端的两侧分别设置有下壳体输送单元和上壳体输送单元，所述上壳体输送单元的一端设置有上壳体夹取单元，且下壳体输送单元的一端设置有下壳体夹取单元，所述上壳体夹取单元的另一侧设置有成品提取单元，且下壳体夹取单元的另一侧设置有回收提取单元。

优选的，所述下壳体输送单元和上壳体输送单元的内部设置有排料盘，且排料盘与下壳体输送单元和上壳体输送单元组合连接，所述排料盘的一端设置有链夹式轨道，且链夹式轨道延伸至上壳体夹取单元和下壳体夹取单元的下方。

优选的，所述上壳体夹取单元与成品提取单元之间设置有旋熔焊接组件，且旋熔焊接组件设置为升降结构。

优选的，所述旋熔焊接组件的底部设置有焊接高度检测模块，且焊接高度检测模块与旋熔焊接组件电性连接。

优选的，所述旋熔焊接组件与成品提取单元之间设置有气密性检测模块，且气密性检测模块与模组电源机箱通过升降支架连接。

优选的，所述下壳体输送单元与上壳体输送单元之间设置有钢珠上料机构，且钢珠上料机构与模组电源机箱通过螺栓连接。

优选的，所述钢珠上料机构的一侧设置有钢珠输送轨道，所述钢珠输送轨道的一端延伸至钢珠上料机构的内部，且另一端延伸至阀件装配座的上方。

优选的，所述回收提取单元与下壳体夹取单元之间设置有喷气清理组件，且喷气清理组件设置在至阀件装配座的上方，所述喷气清理组件与下壳体夹取单元之间设置有异物检测光栅。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在下壳体装入阀件装配座后会经过钢珠上料机构进行钢珠的装配，之后再转入到上壳体输送单元处进行上壳体的组装，当上壳体夹取单元将上壳体与阀件装配座上的下壳体进行组装后，并通过上壳体夹取单元一侧的拍紧机构进行压实，循环组装盘会将其转动至旋熔焊接组件的下方，介时旋熔焊接组件下降对壳体之间进行焊接操作从而完成阀件装配的最后一步；