[发明专利]一种行列式制瓶机芯子机构的冲头位置检测系统

说明书

一种行列式制瓶机芯子机构的冲头位置检测系统，属于玻璃容器制造设备技术领域。包括芯子机构，其特征在于：在结合缸（2）的底部对接有驱动缸（6），在驱动缸（6）内设置有管体传感器（5），在活塞轴（3）的内圈设置有与活塞轴（3）同步移动的金属筒（4），金属筒（4）套设在管体传感器（5）的外圈；在管体传感器（5）的内部设置有振荡电路，振荡电路包含有电容器，电容器的极板沿金属筒（4）的移动轨迹而设。在本行列式制瓶机芯子机构的冲头位置检测系统中，在振荡电路中设置有沿金属筒移动轨迹而设的电容器，金属筒随活塞轴移动时改变电容器的负载，从而可以获知冲头位置，并进一步可以反映料滴的重量。

技术领域

一种行列式制瓶机芯子机构的冲头位置检测系统，属于玻璃容器制造设备技术领域。

背景技术

行列式制瓶机是瓶罐玻璃成型机，用来生产各种玻璃容器，随着科学技术的不断创新，玻璃机械行业应用技术也得到飞速发展。在现有技术中，行列式制瓶机中的供料机构将熔融状态下的玻璃料滴滴入模具中，然后行列式制瓶机内芯子机构中的冲头在活塞轴的带动下进入模具内，挤压玻璃料滴充满模具后冲头无法前进，因此当料滴的重量较大时，冲头进入模具的位置较小，而当料滴的重量较小时，冲头进入模具的位置较大，因此冲头行进的距离与料滴的重量成反比关系。

在生产过程中，玻璃料滴的料重控制十分重要，如果料重控制不当，料重过重或过轻，容易造成制品成型缺陷。虽然玻璃料滴的重量是通过控制系统进行设定的固定值。但是在实际生产过程中，由于各种原因，玻璃料滴的重量仍然会存在区别，因此实际生产中需要对料滴的重量进行不断控制。在现有技术中玻璃厂通常调节料重的做法是通过人工调节的方式进行，但由于料滴无法直接进行测量，因此通过人工进行滴料调节时往往达不到理想的效果，从而容易造成产品的缺陷，因此涉及一种能够对料滴的重量进行检查，从而进一步提高料重控制智能化及控制精度的技术方案，成为本领域亟待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过设置振荡电路，并在振荡电路中设置有沿金属筒移动轨迹而设的电容器，金属筒随活塞轴移动时改变电容器的负载，从而改变振荡电路的振荡频率，从而可以获知冲头位置，并进一步可以反映料滴重量的行列式制瓶机芯子机构的冲头位置检测系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该行列式制瓶机芯子机构的冲头位置检测系统，包括芯子机构，芯子机构由结合缸和驱动缸上下对接组成，驱动缸内的活塞轴向上进入结合缸内与冲头底部固定，其特征在于：在结合缸的底部对接有驱动缸，在驱动缸内设置有管体传感器，在活塞轴的内圈设置有与活塞轴同步移动的金属筒，金属筒套设在管体传感器的外圈；在管体传感器的内部设置有振荡电路，振荡电路包含有电容器，电容器的极板沿金属筒的移动轨迹而设。

优选的，在所述管体传感器内腔的底部设置有内线圈，内线圈的两端分别与电容器连接，组成所述的振荡电路，还设置有与内线圈相互感应的外线圈。

优选的，在所述管体传感器的底部设置有连接板，所述的外线圈设置在连接板内。

优选的，所述的管体传感器包括管体，在所述管体的内壁上涂敷有相互绝缘的两层金属层，两层金属层分别为所述电容器的两个极板。

优选的，在所述两层金属层之间设置有起到绝缘作用的绝缘层。

优选的，所述的管体传感器的底部自驱动缸的底部引出并与驱动缸的底面平齐，管体传感器的顶部自驱动缸的顶部输出后进入所述的结合缸内。

优选的，所述的管体为陶瓷材质。

优选的，所述的两层金属层分别为第一铜层和第二铜层。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：