[发明专利]高剥离力耐候打印板材的制备方法及该板材

说明书

本发明属于板材制造技术领域，涉及一种高剥离力耐候打印板材的制备方法及该板材，具体包括如下步骤：S‑1．在板材的芯材层至少一个装饰面上或者在预制耐磨层的贴覆面上打印形成打印图案层，所述打印图案层的厚度为0.1‑1.5丝；S‑2．在打印图案层与预制耐磨层之间或者在打印图案层与芯材层之间形成粘合胶层，粘合胶层所用粘合胶的涂布量为每平方米80‑125克，所述粘合胶采用聚氨酯热熔胶；S‑3．将预制耐磨层与芯材层进行粘合，得到板材。本发明得到的板材外层的耐磨层剥离力可以达到至少3MPa，同时使用预制耐磨层，降低对设备、生产场地的要求。

技术领域

本申请是申请号为202011075639.8、申请日为2020.10.10的中国发明专利《一种耐候打印板材的制备方法》的分案申请，本发明属于板材制造技术领域，涉及一种板材的制备方法，尤其是一种高剥离力耐候打印板材的制备方法及该板材。

背景技术

为了达到地板或其它装饰板材所需的美观度和耐磨度，一般通过压花辊在地板表面压制出类似于木纹的纹路，而使得纹路的颜色与木质板材更相近，通常在板材上转印需要的图案，在图案之上再布置保护层，对图案进行保护。

例如申请人前期申请的专利公开号为CN109849397A的发明专利，将花纹的图像通过打印机打印到热转印纸上，然后将热转印纸放在PVC发泡芯层的表面上，用转印机将热转印纸上的花纹转印到PVC发泡芯层的表面；之后再涂胶：向热转印后的PVC芯层表面均匀涂抹改性胶水，然后进行紫外线固化；覆膜：用覆膜液在固化后的胶水层上进行覆膜，覆膜结束后将其在硫化机中进行烧制，制得半成品。

在实际生产过程中发现，膜的剥离力不理想且难以控制，覆上的膜在使用一段时间后，容易脱落，尤其是制作户外使用地板，在户外环境下，地板使用寿命大大缩短。

现有技术中也有采用后共挤的方式形成保护层，例如专利号为US9707591B1的美国专利公开的一种将外层施加到挤出构件上的方法，虽然形成的外层的剥离力可以满足要求，但是其外层难以保证厚度一致，导致最终板材的厚度不一致，造成产品不合格，且无法使用预制的保护层，对设备、生产场地的要求高。

发明内容

本发明的目的是提供一种高剥离力耐候打印板材的制备方法及该板材，外层的耐磨层剥离力可以达到至少3MPa，同时使用预制耐磨层，降低对设备、生产场地的要求。

为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：

高剥离力耐候打印板材的制备方法及该板材，通过工艺上的优化处理，提高打印图案层和预制耐磨层的附着性能，保证预制耐磨层的剥离强度，具体包括如下步骤：

S-1．在板材的芯材层至少一个装饰面上或者在预制耐磨层的贴覆面上打印形成打印图案层；

S-2．在预制耐磨层上或者芯材层上涂覆粘合胶，形成粘合胶层；

S-3．将预制耐磨层与芯材层进行粘合，得到板材。

上述技术方案中，使用预制耐磨层，相比后共挤方式形成保护耐磨层，降低了板材生产对设备、场地的要求，同时为了克服粘贴预制耐磨层所存在的剥离强度难以达到要求的缺陷，设置粘合胶层，增加预制耐磨层的粘结强度，保证预制耐磨层的剥离强度：打印获得的打印图案层，因为图案往往是不连续的、间断的，存在一定的图案间隙，借助间隙，局部间断粘合胶层（当粘合胶层形成厚度均一的整体时，在间隙处，粘合胶层较图案处薄，在剥离时，其对周边粘合胶的牵引力小），避免了粘合胶层的整体剥离脱落，从而进一步保证预制耐磨层的剥离强度。另外，在打印图案层的间隙处，粘合胶层直接粘结的是芯材层，相比直接粘结打印图案层，连接强度更高，也避免了打印图案层的剥离脱落。