[发明专利]一种自旋转脉冲旋流清洗喷嘴

说明书

本发明公开一种自旋转脉冲旋流清洗喷嘴，包括两端开口的喷嘴壳体；喷嘴壳体一端插设有入口端盖，入口端盖的入口段用于连接高压水管，入口端盖的出口段通过外螺纹与喷嘴壳体一端内壁螺纹密封连接，入口端盖的出口段内插设有旋流驱动管，旋流驱动管一端的外壁与入口端盖的出口段内壁螺纹连接；旋流驱动管末端为锥面结构，旋流驱动管末端锥面切向接触连接有转子；喷嘴壳体远离入口端盖的一端内部密封设置有喷嘴齿座，喷嘴齿座靠近转子的一端开设有内锥面，转子远离旋流驱动管的一端侧壁与喷嘴齿座的内锥面切向接触连接。本发明能够实现自旋转的同时产生脉冲水射流，进而提高高压水射流喷嘴的清洗效率，特别适用于设备表面锈蚀物处理及再制造。

技术领域

本发明涉及高压水射流清洗技术领域，特别是涉及一种自旋转脉冲旋流清洗喷嘴。

背景技术

一直以来，清洗便是民用和工业中的重要行业之一。最常用的清洗方法有化学清洗和物理清洗两大类。两种清洗方法都具有不同的特点和适用场合，在实际应用中可根据被清洗物的表面污垢情况和清洗要求选择适用的清洗方法。

我国的清洗业相对落后，而且以手工清洗和化学清洗为主。主要是利用机械手完成一些简单的清洗作业或利用人工清洗，劳动强度大、效率低、成本高。我国在过去很长的时间里采用的最主要的清洗方法是化学清洗，化学清洗占我国清洗行业的80％左右。随着经济和工业的发展，资源越来越匮乏，而且环境也遭到了严重的破坏。对资源的利用及环境的保护不容忽视，加之对作业效率的要求，化学清洗受到了极大的限制。

近年来随着工业的发展和科技的进步清洗技术有了飞速的发展，全新的清洗技术不断出现。尤其是各种各样的物理清洗方法发展迅速并被广泛的应用起来。物理方法较之化学的清洗方法具有环保的特点，己经成为世界清洗技术主要的发展方向，其中高压水射流清洗技术发展最为迅速而且应用广泛，己成为清洗行业一种主要的清洗技术。

高速水射流在制造业中广泛用于切割和清洗作业，水射流用于去除基底上的各种涂层或锈蚀物，也用于切割许多材料。水射流切割涉及连续射流穿透固体材料，而水射流清洗涉及侵蚀过程，通过该过程，锈蚀物从材料表面去除，水射流清洗技术广泛应用于船舶外壁、飞机蒙皮、储油罐、传热设备等的清洗。清洗水射流的速度范围通常为80-200m/s。它们表现出高速相干核心，周围环绕着在夹带气流中移动的水滴环形云。

国外的高压水射流清洗技术已经相当成熟，占据工业清洗的主导地位。随着技术的发展与完善，系统的清洗压力不断提商，清洗效率和清洗质量也得到了迅速的发展。而目前国内的高压水射流清洗技术与国外有一定的差距，主要零部件高压泵绝大多数还依赖进口，价格高昂，增加了高压水射流清洗机的制造成本。同时高压水射流具有环保、节能、无腐蚀的优点，因此高压水射流清洗技术的研究意义重大。

发明内容

本发明的目的是提供一种自旋转脉冲旋流清洗喷嘴，以解决上述现有技术存在的问题，实现自旋转的同时产生脉冲水射流，进而提高高压水射流喷嘴的清洗效率，特别适用于设备表面锈蚀物处理及再制造。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种自旋转脉冲旋流清洗喷嘴，包括两端开口的喷嘴壳体；所述喷嘴壳体一端插设有入口端盖，所述入口端盖的入口段用于连接高压水管，所述入口端盖的出口段通过外螺纹与所述喷嘴壳体一端内壁螺纹密封连接，所述入口端盖的出口段内插设有旋流驱动管，所述旋流驱动管一端的外壁与所述入口端盖的出口段内壁螺纹连接；所述旋流驱动管末端为锥面结构，所述旋流驱动管末端锥面切向接触连接有转子；所述喷嘴壳体远离所述入口端盖的一端内部密封设置有喷嘴齿座，所述喷嘴齿座靠近所述转子的一端开设有内锥面，所述转子远离所述旋流驱动管的一端侧壁与所述喷嘴齿座的内锥面切向接触连接。