[发明专利]一种高铬合金铸球的热处理工艺

说明书

本发明涉及高铬合金铸球技术领域，具体涉及一种高铬合金铸球的热处理工艺，包括以下步骤：(1)浇注成型；(2)将浇注好的高铬合金铸球试样在580‑640℃下预先保温1.5‑2h，再按一定速率升温至800‑850℃，保温1‑2h后，得到预处理高铬合金铸球试样；(3)将预处理高铬合金铸球试样升温至950‑1000℃，并保温3‑4h，随后取出并风冷至700℃，将风冷后的预处理高铬合金铸球试样浸入淬火油中，温度降至350℃以下后再次取出并空冷至120‑180℃；(4)将步骤(3)中的所得产物在380‑420℃下回火4‑5h，将回火后的产物放入保温坑中缓慢冷却6‑8h，得到高铬合金铸球；本发明通过对高铬合金铸球试样进行预处理，提高了淬火硬度，降低了奥氏体的含量，也有利于提高高铬合金铸球的耐磨性。

技术领域

本发明涉及高铬合金铸球技术领域，具体涉及一种高铬合金铸球的热处理工艺。

背景技术

高铬合金铸球(高铬白口铸铁磨球、高铬钢球)，简称之为高铬球。国内耐磨材料企业大多数是以中频电炉为主体，通过对合理匹配后的优质废钢、铬合金材料进行熔炼；以及对铁水进行微合金化处理和调质；再加以独特的金属模、砂模浇铸成型工艺；而后经高温淬火+回火处理后获得马氏体基体，以达到较高的硬度和耐磨性。

现有技术中的高铬合金铸球的热处理工艺在淬火前，没有对高铬合金铸球进行预处理，导致淬火硬度降低，且在淬火时，仅对高铬合金铸球进行单段淬火，高铬合金铸球质量受到影响。因此，我们提出一种高铬合金铸球的热处理工艺。

发明内容

针对现有技术不足，本发明提供一种高铬合金铸球的热处理工艺，以此来克服背景技术中提及的问题。

为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：一种高铬合金铸球的热处理工艺，所述高铬合金铸球各组分及其重量百分比为：C 2.2-3.5％、Cr 18.2-19.6％、Mo 0.4-0.8％、Si 0.2-0.7％、Cu0.4-0.6％、Ni 0.1-0.6％、S≤0.03％、P≤0.05％，余量为Fe；该高铬合金铸球的热处理工艺包括以下步骤：

(1)将按比例计算好的各原料加入电炉中进行高温熔炼，随后浇注成型；

(2)将浇注好的高铬合金铸球试样在580-640℃下预先保温1.5-2h，再按一定速率升温至800-850℃，保温1-2h后，得到预处理高铬合金铸球试样；

(3)将预处理高铬合金铸球试样升温至950-1000℃，并保温3-4h，随后取出并风冷至700℃，将风冷后的预处理高铬合金铸球试样浸入淬火油中，温度降至350℃以下后再次取出并空冷至120-180℃；

(4)将步骤(3)中的所得产物在380-420℃下回火4-5h，将回火后的产物放入保温坑中缓慢冷却6-8h，得到高铬合金铸球。

优选的，所述高铬合金铸球各组分及其重量百分比为：C 3.0％、Cr 18.7％、Mo0.6％、Si 0.5％、Cu 0.5％、Ni 0.4％、S≤0.03％、P≤0.05％，余量为Fe。

优选的，步骤(1)中，所述高铬合金铸球试样的升温速率为50-60℃/h。

优选的，步骤(2)中，所述预处理高铬合金铸球试样浸入淬火油中降温时，期间不断对淬火油予以搅拌。

优选的，所述淬火油组分的重量百分比如下：矿物油90％、乙烯-丙烯共聚物8％、抗氧剂2％。

优选的，所述抗氧剂包括二异丁烯和二苯胺，且二异丁烯和二苯胺按质量比2:1混合。

优选的，所述淬火油的制备方法如下：将矿物油、乙烯-丙烯共聚物和抗氧剂放入电热搅拌器中，搅拌均匀后，得到淬火油。

优选的，淬火油在65-75℃下以300-400r/min的转速搅拌20-30min。