[发明专利]一种碳纤维板材自动化等距裁切装置

说明书

本发明涉及碳纤维制作设备技术领域，且公开了一种碳纤维板材自动化等距裁切装置，包括支座，所述支座的顶部转动连接有驱动轮，所述驱动轮的正面焊接有限位块，所述限位环的外围套接有限位环，所述限位环的底部焊接有压杆，所述驱动轮的外围转动连接有皮带，所述支座内部的右侧转动连接有从动轮，所述支座内部的右侧焊接有限位套，该碳纤维板材自动化等距裁切装置，通过驱动轮和顶板的配合使用，可以使顶板周期性的上下移动，实现间歇性裁切的效果，提高自动化程度，通过转板和隔块的配合使用，当碳纤板移动一定距离后，顶板进行裁切工作，保证了等距裁切的效果，避免了原材料的浪费，也提高了加工生产的效率。

技术领域

本发明涉及纤维制作设备技术领域，具体为一种碳纤维板材自动化等距裁切装置。

背景技术

碳纤维是一种由碳元素组成的特种纤维，具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性，碳纤维轴方向有很高的强度和模量，是制造航天航空等高技术器材的优良材料，在碳纤维制作时，为了方便原材料的后期加工，需要对碳纤维板材进行裁切工作。由于碳纤维硬度较高，且造价昂贵，普通的设备在裁切时，难以保证裁切的距离相同，可能会导致原材料的浪费，从而造成一定的损失，并且现有的设备自动化强度不高，一定程度上降低了制作加工效率，对加工生产企业的利益带来一定的影响。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种碳纤维板材自动化等距裁切装置，具备自动化程度高，且可以保证等距裁切的优点，解决了现有设备加工效率低，且难以保证裁切距离相同从而导致原材料浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动化程度高，且可以保证等距裁切的目的，本发明提供如下技术方案：一种碳纤维板材自动化等距裁切装置，包括支座，所述支座的顶部转动连接有驱动轮，所述驱动轮的正面焊接有限位块，所述限位环的外围套接有限位环，所述限位环的底部焊接有压杆，所述驱动轮的外围转动连接有皮带，所述支座内部的右侧转动连接有从动轮，所述支座内部的右侧焊接有限位套，所述限位套的内部转动连接有驱动轴，所述驱动轴的顶部焊接有斜齿轮，所述驱动轴的底部焊接有螺杆，所述支座的中间位置焊接有限位板，所述限位板的内部滑动连接有顶板，所述顶板的两侧焊接有限位弹簧，所述限位板的左侧铰接有转板，所述转板的顶部铰接有隔块，所述限位板右侧的底部转动连接有从动盘，所述从动盘的正面焊接有从动齿，所述支座的底部转动连接有导向轮，所述支座的底部焊接有卡座，所述导向轮的顶部滑动连接有碳纤板。

优选的，所述限位块焊接在驱动轮的正面，且限位块与驱动轮的圆心不在同一点，所述限位环的形状与限位块的形状和运动行程适配，所述限位环呈水平状态套接在限位块的外围，所述压杆呈垂直状态焊接在限位环的底部，所述从动轮与驱动轮之间通过皮带传动。

优选的，所述驱动轴呈垂直状态转动连接在限位套的内部，所述驱动轴的顶部焊接有斜齿轮，驱动轴的底部焊接有螺杆，所述从动轮的表面设置有齿牙，且与斜齿轮相适配，初始状态下，斜齿轮与从动轮处于啮合状态；所述限位板呈水平状态焊接在支座的左侧。

优选的，所述顶板的一端穿过限位板置于限位板的上方，且设置在压杆的运动轨迹上，所述顶板的另一端穿过限位板置于限位板的下方，且通过限位弹簧与限位板连接；所述限位弹簧设置有两个，以顶板为中心呈对称位置分布，分别焊接在顶板的左右两端。

优选的，所述转板的中心位置铰接在限位板的左侧，且转板的两侧与限位板之间均设置有弹簧，且初始状态下，转板呈垂直状态；所述压杆和顶板设置在隔块的运动轨迹上；所述从动盘与从动齿的圆心在同一点，且初始状态下，螺杆与从动齿处于啮合状态；所述卡座设置在顶板的运动轨迹上，且顶板的底部设置有刀头，刀头的形状与卡座的形状适配；所述碳纤板滑动连接在从动盘与导向轮之间。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种碳纤维板材自动化等距裁切装置，具备以下有益效果：