[发明专利]陶瓷雾化芯及其制备方法

权利要求书

1.一种陶瓷雾化芯，其特征在于，所述陶瓷雾化芯由如下重量比的原料组成：60～90%的骨架原料，10～30%的烧结剂，10～30%的造孔剂；

所述骨架原料为SiO₂颗粒，物相为石英、鳞石英、方石英或熔融石英的任意一种，所述骨架原料中SiO₂颗粒的粒度为10～120μm；

所述烧结剂为由磷酸钠、活性Al₂O₃、微粉SiO₂、硼酸钾及氟化钙组成的混合粉，所述磷酸钠粉体粒径小于78μm，活性Al₂O₃粒径小于5μm，微粉SiO₂粒径小于500nm，硼酸钾和氟化钙粒径均小于78μm；所述烧结剂的由以下原料组成：磷酸钠20～50%，活性Al₂O₃30～50%，微粉SiO₂5～25%，硼酸钾5～20%，氟化钙2～10%；

所述造孔剂为有机造孔剂、石墨、锯末及稻壳中的至少一种；所述造孔剂粒径为10～100μm，使陶瓷中形成小、中、大尺寸的孔隙；

陶瓷雾化芯制备时，烧结是在低温炉中，于500～680℃下空气中进行。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷雾化芯，其特征在于，

所述烧结剂的制备方法如下：

步骤1：按照重量百分比称量所述烧结剂原料，采用湿法球磨15～36h，溶剂介质为无水乙醇，70℃下烘干，得到粒径小于1μm的均匀混合粉R粉；

步骤2：将上述混合粉R粉在200MPa压力下干压压制成型，随后在800～1100℃下煅烧2～3h；

步骤3：将上述煅烧得到的块体进行破碎、研磨制粉，制成小于1μm的粉体，即为烧结剂S粉。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷雾化芯，其特征在于，所述活性Al₂O₃的物相为Rho-Al₂O₃。

4.权利要求1～3任一项一种陶瓷雾化芯制备方法，其特征在于，包含以下步骤：

步骤1：称量上述烧结剂原料粉体，采用湿法球磨15～36h，溶剂介质为无水乙醇，70℃下烘干，得到粒径小于1μm的均匀混合粉R粉；

步骤2：将上述混合粉R粉在200MPa压力下干压压制成型，随后在800～1100℃下煅烧2～3h；

步骤3：将上述煅烧得到的块体进行破碎、研磨制粉，制成小于1μm的粉体，成为烧结剂S粉；

步骤4：按照重量百分比称取骨架原料SiO₂颗粒、烧结剂S粉、造孔剂，混合，得到均匀的陶瓷混合粉；

步骤5：利用上述陶瓷混合粉和溶剂制备浆料采用热压铸或注塑工艺进行成型，成型过程中利用模具将电阻片镶嵌在坯体表面；

步骤6：将成型的坯体进行脱脂或排胶，随后在低温炉中，于500～680℃下空气中烧结，冷却出炉后进行清理得到陶瓷雾化芯。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷雾化芯制备方法，其特征在于，

如步骤5成型过程中未采用电阻片镶嵌到坯体表面，可利用模具在成型后，经步骤6过程得到陶瓷体，采用丝网印刷或点胶方式在陶瓷体表面制备电阻丝得到陶瓷雾化芯。