[发明专利]一种粉煤热解用细煤粉回收再利用系统及其利用方法

权利要求书

1.一种粉煤热解用细煤粉回收再利用系统，包括粉煤热解装置、高温粗除尘器及高温精除尘器，其特征在于：所述高温粗除尘器和高温精除尘器的底部出料口分别安装有第一细煤粉收集罐，所述第一细煤粉收集罐的底部出灰口分别与螺旋输送器相连接，所述螺旋输送器的出料口安装有第二细煤粉收集罐，所述第二细煤粉收集罐的出料口通过冷却器与煤粉喷吹装置相连接，所述煤粉喷吹装置的进气孔连接有第一烟气增压器，所述煤粉喷吹装置的出料口通过管道与工艺加热炉相连解，所述粉煤热解装置排出的低温烟气经除尘器过滤后进入第二烟气增压器，经所述第二烟气增压器增压后的烟气，一部分烟气进入脱硫脱销系统，另一部分通过烟气回用管路进入第一烟气增压器，且所述烟气回用管路上还设置有调温管路，所述调温管路与工艺加热炉的烟气室相连接，所述烟气回用管路和调温管路上分别设置有控制阀，所述工艺加热炉产生的烟气与调温管路的烟气混合后进入粉煤热解装置。

2.根据权利要求1所述的一种粉煤热解用细煤粉回收再利用系统，其特征在于：所述粉煤热解装置为粉煤热解回转窑，所述工艺加热炉产生的烟气与调温管路的烟气混合后进入粉煤热解回转窑做热源。

3.根据权利要求2所述的一种粉煤热解用细煤粉回收再利用系统，其特征在于：所述粉煤热解装置的出料口还安装有换热器，所述工艺加热炉产生的烟气与调温管路的烟气混合后进入所述换热器内与固体物料进行热交换，使固体物料进行二次热解，经所述换热器换热后的烟气进入粉煤热解回转窑做热源，固体物料热解产生的荒煤气进入高温粗除尘器，然后进入高温精除尘器。

4.根据权利要求2所述的一种粉煤热解用细煤粉回收再利用系统，其特征在于：所述粉煤热解装置的出料口还安装有换热器，所述工艺加热炉产生的烟气与调温管路的烟气混合后，一部分混合烟气进入粉煤热解回转窑的热解段，另一部分进入所述换热器与固体物料进行热交换，使固体物料进行二次热解，经所述换热器换热后的烟气进入粉煤热解回转窑的干燥段，固体物料产生的含尘荒煤气进入高温粗除尘器。

5.根据权利要求1所述的一种粉煤热解用细煤粉回收再利用系统，其特征在于：所述第二细煤粉收集罐的出料口通过冷却器与煤粉喷吹装置相连接。

6.如权利要求1-5任一所述的一种粉煤热解荒煤气粉尘回收再利用系统的方法，其特征在于：按照以下步骤进行操作，粉煤热解装置产生的高温含尘荒煤气依次进入高温粗除尘器和高温精除尘器，过滤后的粉尘进入第一细煤粉收集罐，然后再通过螺旋输料器进入第二细煤粉收集罐，所述第一细煤粉收集罐的出口粉尘温度为400-550℃，所述第二细煤粉收集罐内的粉尘进入煤粉喷吹装置，通过煤粉喷吹装置吹入工艺加热炉进行燃烧，经冷却后的粉尘温度为50-300℃；所述粉煤热解装置排出的低温烟气部分回调至工艺加热炉，与工艺加热炉产生的高温烟气进行混合调温，使工艺加热炉的烟气温度为850-1200℃，粉煤热解装置排出的低温烟气的温度为120-350℃，经调温后的工艺加热炉烟气通入粉煤热解装置进行热解，如此循环。

7.根据权利要求5所述的一种粉煤热解荒煤气粉尘回收再利用方法，其特征在于：所述工艺加热炉的烟气温度为950-1200℃，该烟气进入换热器内进行换热，使换热器内的固体物料进行二次热解，换热后的烟气温度为850-1000℃，换热后的烟气再进入粉煤热解装置内，为粉煤热解提供热量。

8.根据权利要求5所述的一种粉煤热解荒煤气粉尘回收再利用方法，其特征在于：所述所述第二细煤粉收集罐内的粉尘经冷却后进入煤粉喷吹装置。