[发明专利]一种林可霉素生产废水的膜法处理方法及系统

权利要求书

1.一种林可霉素生产废水的膜法处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

将林可霉素生产废水进行初沉淀，得到初沉淀清液；

将主絮凝剂和辅絮凝剂依次加入到所述初沉淀清液中，进行絮凝和沉淀，得到沉淀清液；

将所述沉淀清液经多介质过滤和第一精密过滤，得到第一精密过滤清液；

在所述第一精密过滤清液中加入阻垢剂和还原剂后，经超滤，得到超滤清液；

将所述超滤清液经第二精密过滤，得到第二精密过滤清液；

将所述第二精密过滤清液依次进行一段纳滤和二段纳滤，得到二段纳滤浓液；

将所述二段纳滤浓液经反渗透浓缩后进行MVR蒸发，得到林可霉素；

所述主絮凝剂为聚合氯化铝；

所述辅絮凝剂为聚合硫酸铁。

2.根据权利要求1所述的膜法处理方法，其特征在于，所述聚合氯化铝的添加量为15～20ppm；所述聚合硫酸铁的添加量为3～5ppm。

3.根据权利要求1所述的膜法处理方法，其特征在于，所述多介质过滤的过滤介质为依次层叠放置的粗石英砂层、细石英砂层和无烟煤层；所述粗石英砂层为底层，所述粗石英砂层的粗石英砂的粒径为2mm～4mm，所述粗石英砂层的厚度为200mm；所述细石英砂层的细石英砂的粒径为0.4～0.6mm，所述细石英砂层的厚度为500mm；所述无烟煤层的无烟煤的粒径为1～2mm，所述无烟煤层的厚度为800mm。

4.根据权利要求1所述的膜法处理方法，其特征在于，所述第一精密过滤的介质为PP棉滤棒，所述第一精密过滤的精度为5μm。

5.根据权利要求1所述的膜法处理方法，其特征在于，所述阻垢剂和还原剂的添加量独立地为3～5ppm；所述阻垢剂为聚羧酸；所述还原剂为亚硫酸氢钠。

6.根据权利要求1所述的膜法处理方法，其特征在于，所述超滤的运行压力为0.25～0.3MPa；所述超滤的超滤膜的截留分子量为10000～15000道尔顿。

7.根据权利要求1所述的膜法处理方法，其特征在于，所述第二精密过滤的介质为PP棉滤棒，所述第二精密过滤的精度为0.45μm。

8.根据权利要求1所述的膜法处理方法，其特征在于，所述一段纳滤的运行压力为3～3.5MPa，所述一段纳滤的纳滤膜的流道宽度为1～1.5mm；所述二段纳滤的运行压力为4.5～5.5MPa，所述二段纳滤的纳滤膜的流道宽度为0.5～1.0mm。

9.根据权利要求1所述的膜法处理方法，其特征在于，所述反渗透浓缩的运行压力为4～6MPa，通量为15～25L/m²·h；所述MVR蒸发的温度为60～70℃。

10.权利要求1～9任一项所述的膜法处理方法所用的系统，其特征在于，包括废液池(1)；

与所述废液池(1)的清液出口连通的沉淀池(2)；

与所述沉淀池(2)的清液出口连通的多介质过滤器(3)；

与所述多介质过滤器(3)的清液出口连通的第一精密过滤器(4)；

与所述第一精密过滤器(4)的清液出口连通的超滤器(5)；

与所述超滤器(5)的清液出口连通的超滤产水箱(6)；

与所述超滤产水箱(6)的清液出口连通的第二精密过滤器(7)；

与所述第二精密过滤器(7)清液出口连通的一段纳滤系统(8)；

与所述一段纳滤系统(8)的浓液出口连通的二段纳滤系统(9)；

与所述二段纳滤系统(9)的浓液出口连通的反渗透系统(10)；

与所述反渗透系统(10)的浓液出口连通的MVR蒸发器(11)；

所述废液池(1)的清液出口和沉淀池(2)连通的管道上依次设置主絮凝剂添加泵(14)和辅絮凝剂添加泵(15)。