[发明专利]一种玻璃纤维合股纱拉丝设备及张力控制方法

说明书

本发明公开了一种玻璃纤维合股纱拉丝设备，包括上集束器(1)、设置于所述上集束器(1)输出侧且安装于支架(5)上的多组集束板、设置于所述集束板输出侧的挡丝杆(3)，以及设置于所述挡丝杆(3)输出侧的拉丝机，中筒集束板(7)和内筒集束板(8)之间加装有减缓张力钩(2)，在上车时，内筒丝束临时放置在减缓张力钩(2)上。该玻璃纤维合股纱拉丝设备对内筒丝束的上车或换筒过程的张力进行控制，保证作业能连续正常运行生产。本申请还公开了一种玻璃纤维合股纱张力控制方法，具有相应技术效果。

技术领域

本发明涉及玻纤制造技术领域，特别是涉及一种玻璃纤维合股纱拉丝设备及张力控制方法。

背景技术

在玻璃纤维原丝生产过程中，随着市场的激烈竞争，合股纱拉丝漏板由最初生产单个或双筒位丝饼的小型漏板，陆续改进为能够生产多个筒位合股纱的多孔漏板；拉丝台位的作业纵深长度随之加长；对应的拉丝缠绕重要设备拉丝机也随之匹配对应加长机头长度，以此达到增加筒位生产，提高产能的目的。

由于漏板长度、台位纵深长度、丝饼筒位、拉丝机机头长度的对应匹配增加，导致丝饼丝束在集为一束在拉丝机挡丝杆位置，缠绕在机头上车时，按照生产流程工艺，丝束在通过二楼上集束器、下集束板、拉丝机挡丝杆。

上集束器、下集束板、拉丝机挡丝杆三者所形成的张力较大，尤其是内筒张力过大，会导致下集束板处位置夹角张力过大，而造成丝束被刮断裂，从而引起丝束被刮毛不能连续生产作业。

综上所述，如何有效地解决内筒张力较大，造成丝束被刮断裂，从而引起丝束被刮毛不能连续生产作业等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种玻璃纤维合股纱拉丝设备，该玻璃纤维合股纱拉丝设备对内筒丝束的上车或换筒过程的张力进行控制，保证作业能连续正常运行生产。本发明的另一个目的是提供一种玻璃纤维合股纱张力控制方法，具有相应技术效果。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种玻璃纤维合股纱拉丝设备，包括上集束器、设置于所述上集束器输出侧且安装于支架上的多组集束板、设置于所述集束板输出侧的挡丝杆，以及设置于所述挡丝杆输出侧的拉丝机，中筒集束板和内筒集束板之间加装有减缓张力钩，在上车时，内筒丝束临时放置在减缓张力钩上。

优选地，中筒集束板和外筒集束板的旁边设置有相对应的中筒集束钩和外筒集束钩，在上车时，中筒丝束和外筒丝束分别临时放置在中筒集束钩和外筒集束钩上，在上车之后再通过各自对应的集束板。

优选地，中筒集束板和外筒集束板上均有集束板槽，在上车时，中筒丝束和外筒丝束分别临时放置在对应的集束板槽中，在上车之后再通过各自对应的集束板。

优选地，所述支架与集束板为可拆卸连接。

优选地，所述拉丝机具有可切换使用的两个机头，运转机头和备用机头平行设置。

优选地，所述支架固定在驱动缸的伸缩杆上，所述驱动缸能够驱动支架停留于上端上车起始位置、下端正常排线运行位置以及中间机头切换高度位置。

优选地，所述驱动缸能够驱动支架在上端上车起始位置和中间机头切换高度位置之间的任意位置停留以进行运转机头和备用机头位置切换。

本发明还提供一种玻璃纤维合股纱张力控制方法，应用于换筒和上车过程中，所述方法包括以下步骤：

在中筒集束板和内筒集束板之间加装减缓张力钩；

在上车时，将内筒丝束临时放置在减缓张力钩上。

优选地，还包括：

在中筒集束板和外筒集束板的旁边设置相对应的中筒集束钩和外筒集束钩；