[发明专利]一种耐切割金属合捻纱

说明书

本发明公开了一种耐切割金属合捻纱，包括合捻纱本体，所述合捻纱本体包括高强度玻璃纤维主股线、第一侧股线和第二侧股线，所述第一侧股线包括金属纤维层、弹力纤维层和高强度纳米涂层，所述第二侧股线包括玄武岩纤维层、硅化物纤维层和纳米防水涂层。本发明设置了高强度玻璃纤维主股线、包括金属纤维层、弹力纤维层和高强度纳米涂层的第一侧股线与包括玄武岩纤维层、硅化物纤维层和纳米防水涂层的第二侧股线，其中，高强度玻璃纤维主股线不仅强度高，且具备绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好以及机械强度高等优点，有效提高合捻纱本体的强度，解决了现有的合捻纱在使用时不具备耐切割的功能，从而不便于人们使用的问题。

技术领域

本发明涉及捻纱技术领域，具体为一种耐切割金属合捻纱。

背景技术

捻纱是纺织纱线的一个加工工艺，主要是指对纺织原材料的纺织纤维进行加工的一个过程，关于捻纱工艺比较多，一般分为：强捻纱、反捻纱、弱捻纱、无捻纱以及合捻纱，合捻纱又称合股纱，多用于织造粗厚织物，但现有的合捻纱在使用时不具备耐切割的功能，由于合捻纱的强度并不理想，较容易断裂，导致由合捻纱加工的成品在使用过程中耐切割以及耐穿刺的效果减弱，降低安全性能，从而不便于人们使用。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐切割金属合捻纱，具备耐切割的优点，解决了现有的合捻纱在使用时不具备耐切割的功能，从而不便于人们使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐切割金属合捻纱，包括合捻纱本体，所述合捻纱本体包括高强度玻璃纤维主股线、第一侧股线和第二侧股线，所述第一侧股线包括金属纤维层、弹力纤维层和高强度纳米涂层，所述第二侧股线包括玄武岩纤维层、硅化物纤维层和纳米防水涂层。

优选的，所述第一侧股线和第二侧股线均缠绕于高强度玻璃纤维主股线的表面，且第一侧股线的直径与第二侧股线的直径相同。

优选的，所述弹力纤维层交织于金属纤维层的外侧，所述高强度纳米涂层涂设于弹力纤维层的外侧。

优选的，所述硅化物纤维层交织于玄武岩纤维层的外侧，所述纳米防水涂层涂设于硅化物纤维层的外侧。

优选的，所述金属纤维层的直径与弹力纤维层的直径相同，所述玄武岩纤维层的直径与硅化物纤维层的直径相同，所述高强度纳米涂层的厚度与纳米防水涂层的厚度相同。

与现有技术相比，本发明提供了一种耐切割金属合捻纱，具备以下有益效果：

本发明设置了高强度玻璃纤维主股线、包括金属纤维层、弹力纤维层和高强度纳米涂层的第一侧股线与包括玄武岩纤维层、硅化物纤维层和纳米防水涂层的第二侧股线，其中，高强度玻璃纤维主股线不仅强度高，且具备绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好以及机械强度高等优点，金属纤维层不仅断裂比强度和拉伸比模量较高，且具备耐弯折、韧性良好以及防静电等优点，弹力纤维层不仅弹性好，且具有良好耐气候和耐化学品性能，高强度纳米涂层有着卓越的力学性能，包括良好的柔韧性、拉伸强度、撕裂强度和伸长率，同时具有突出的耐腐蚀性和耐磨性，玄武岩纤维层不仅具有高强度的特点，还具有耐高温、抗氧化、抗辐射、抗压缩强度和剪切强度高等优异性能，硅化物纤维层具备耐高低温、保温隔热、耐腐蚀以及硬度高等优点，纳米防水涂层具备防裂、防水、耐高温、耐磨、防潮、防冻以及耐腐蚀等多种功效，通过以上结构的配合使用，有效提高合捻纱本体的强度，解决了现有的合捻纱在使用时不具备耐切割的功能，从而不便于人们使用的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明第一侧股线结构示意图；

图3为本发明第二侧股线结构示意图。

图中：1、合捻纱本体；11、高强度玻璃纤维主股线；12、第一侧股线；1201、金属纤维层；1202、弹力纤维层；1203、高强度纳米涂层；13、第二侧股线；1301、玄武岩纤维层；1302、硅化物纤维层；1303、纳米防水涂层。