[发明专利]铜铝复合焊带的制作方法及铜铝复合焊带和太阳能组件

权利要求书

1.一种铜铝复合焊带的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：取铜材料，将铜材料加工成弧形的铜片材；

S2：取两片铜片材和铝型材，将两片铜片材弧形相对，并将铝型材放入两片铜片材所形成的空心部分内，形成铜片材包裹铝型材的复合材料；

S3：采用机械加热挤压的方法，将复合材料热挤压成一体结构，得到中间品；

S4：采用拉丝成型的方法或者使用形状模型将中间品加工到所需要的基层结构，然后在基层结构的表面镀锡，得到具有镀锡层的铜铝复合焊带。

2.根据权利要求1所述的铜铝复合焊带的制作方法，其特征在于，在步骤S1中，铜材料为纯铜；弧形为半圆形。

3.根据权利要求1所述的铜铝复合焊带的制作方法，其特征在于，在步骤S2中，铝型材为纯铝或者铜铝合金的圆形型材，圆形型材的尺寸大小与两片铜片材所形成的空心部分的尺寸大小相同。

4.根据权利要求1所述的铜铝复合焊带的制作方法，其特征在于，在步骤S3中，热挤压的温度为500℃-750℃，挤压压力为500N/mm²-800N/mm²，挤压时间为3S-8S。

5.根据权利要求1所述的铜铝复合焊带的制作方法，其特征在于，在步骤S4中，镀锡的方法为热浸镀或电镀。

6.根据权利要求1所述的铜铝复合焊带的制作方法，其特征在于，在步骤S4中，铜铝复合焊带的截面为矩形、正方形、圆形、半圆形、梯形、三角形中的一种。

7.根据权利要求1所述的铜铝复合焊带的制作方法，其特征在于，在步骤S4中，铜铝复合焊带中铝型材的体积百分占比为5％-95％；基层结构的截面积为0.05mm²-5mm²；镀锡层的厚度为0.01mm-0.05mm。

8.一种铜铝复合焊带的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：取铜材料，将铜材料加工成连续的含有若干弧形的铜片材；

S2：取两片铜片材和铝型材，将两片铜片材弧形相对，并将铝型材放入两片铜片材所形成的空心部分内，形成连续的铜片材包裹铝型材的复合材料；

S3：采用机械加热挤压的方法，将复合材料热挤压成连续的含有多个铜片材包裹铝型材结构的一体结构，然后将相邻的铜片材包裹铝型材结构进行裁切，得到中间品；

S4：采用拉丝成型的方法或者使用形状模型将中间品加工到所需要的基层结构，然后在基层结构的表面镀锡，得到具有镀锡层的铜铝复合焊带。

9.一种铜铝复合焊带，其特征在于，通过权利要求1至8任意一项所述的制作方法所制得。

10.一种太阳能组件，包括太阳能电池、互联带、汇流带、封装胶膜、正面玻璃、背面玻璃、边框、硅胶以及接线盒部分，其特征在于，所述互联带、汇流带中至少一种为权利要求9所述的铜铝复合焊带。