[发明专利]一种高智能自动化铝合金冲压装置

说明书

本发明公开了一种高智能自动化铝合金冲压装置，包括冲压模腔和上模，所述冲压模腔底部设置有用于压缩气体的气体转移装置，冲压模腔的上表面竖直设置有若干个支杆，支杆顶部固定有顶板，顶部中部开设有滑动孔，上模通过顶部设置的冲压杆在滑动孔内滑动，所述支杆内设置有气体压缩装置，所述冲压杆外侧壁缠绕有中空弹簧，所述中空弹簧通过气体压缩装置与气体转移装置连通。本发明采用所述环形密封圈开设在活塞运动槽下方，所述环形密封圈顶部与活塞运动槽底部齐平，所述环形密封圈固定设置在活动槽内侧壁，这样可以保证在压缩气体时，气体不会泄露到活塞运动槽内，导致压缩气体失败。

技术领域

本发明涉及智能冲压技术领域，尤其涉及一种高智能自动化铝合金冲压装置。

背景技术

目前在零件生产冲压加工过程，尤其是铝合金工件的生产加工通常都需要采用液压冲击装置来对铝合金零件进行加工，将铝合金材质的板块放在对应的模腔中，在冲压模具的作用下可以冲击成对应的铝合金工件，但是这种冲压装置往往存在以下的几个问题：

首先，在冲压过程中由于模腔内部空间不断的减小，模腔内的空气被压缩，加上处于密闭空间中，空气无法及时的排出，这样会对冲压过程造成阻碍，无法做到上模的完整降落，不利于冲压过程的完整进行；

其次，在冲压完毕后，由于上模与模腔之间多了一件铝合金材质的工件，这样就会使得脱模困难，极易造成上模卡在模腔内，还需要额外的动能来对上模施加动能，使得上模脱离模腔。

为此，我们设计了一种高智能自动化铝合金冲压装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决模腔内的空气无法及时排出，这样会对冲压过程造成阻碍和需要额外的动能来对上模施加动能，使得上模脱离模腔的问题，而提出的一种高智能自动化铝合金冲压装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高智能自动化铝合金冲压装置，包括冲压模腔和上模，所述冲压模腔底部设置有用于压缩气体的气体转移装置，冲压模腔的上表面竖直设置有若干个支杆，支杆顶部固定有顶板，顶部中部开设有滑动孔，上模通过顶部设置的冲压杆在滑动孔内滑动，所述支杆内设置有气体压缩装置，所述冲压杆外侧壁缠绕有中空弹簧，所述中空弹簧通过气体压缩装置与气体转移装置连通，所述气体压缩装置通过L形连通管与气体转移装置连接。

优选地，所述气体转移装置包括按压板、圆板放置槽、下压板、空气压缩缸和压缩弹簧，所述圆板放置槽开设在冲压模腔腔内底部，所述按压板和下压板通过滑动杆同轴连接，所述圆板放置槽与按压板相适配，所述空气压缩缸设置在冲压模腔底部，所述下压板在空气压缩缸内滑动，所述L形连通管与空气压缩缸侧壁底部固定连接。

优选地，所述气体压缩装置包括限位器、活动槽、缓冲弹簧、第一活塞、环形密封圈、活塞运动槽和方形连杆，所述活动槽同轴开设在支杆内，所述活塞运动槽开设在活动槽侧壁，所述第一活塞与限位器通过方形连杆连接，所述第一活塞通过方形连杆在与方形连杆相适配的方形孔上水平滑动，所述环形密封圈开设在活塞运动槽下方，所述缓冲弹簧设置在限位器与支杆之间，且缓冲弹簧两端分别与支杆外侧壁与限位器固定连接。

优选地，所述L形连通管两端分别与空气压缩缸和支杆连接，所述L形连通管内设置有便于活动的第二活塞。

优选地，所述在L形连通管内尤其是下压板与第二活塞之间填充有用于传递压强的液压油。

优选地，所述环形密封圈顶部与活塞运动槽底部齐平，所述环形密封圈固定设置在活动槽内侧壁。

优选地，所述中空弹簧包括复位弹簧和开设在复位弹簧内部的弹簧内空腔，所述弹簧内空腔与支杆内的活动槽连通，所述弹簧内空腔通过活动槽与L形连通管连通。

优选地，所述冲压杆顶部设置有与外负载的液压设备连接的外设冲压台，所述外设冲压台通过冲压杆按压上模在冲压模腔内升降。