[发明专利]一种循环除氯工艺及系统

说明书

本申请提供一种循环除氯工艺，其特征在于，所述工艺采用Bi₂(H₂O)₂(SO₄)₂(OH)₂或以Bi₂(H₂O)₂(SO₄)₂(OH)₂为活性成分的除氯剂进行除氯，除氯后的除氯产物进行再生处理获得再生产物，以再生产物继续制备除氯剂参与除氯，或者继续以再生产物参与除氯，以此循环。本发明工艺除氯效果佳，首次除氯效果可达99％，且可实现循环除氯，循环多次使用后，除氯效率仍保持在80％。

技术领域

本申请涉及废水处理技术领域，具体涉及一种循环除氯工艺及系统。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本申请的总体背景的理解，而不必然被视为承认 或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

废水中高含量的氯离子不仅会腐蚀设备，还会对人体、鱼类、植被和建筑物等产生毒害作用。 目前，在我国每年排放的废水总量中，高含氯废水所占比例大、来源广。高含氯废水中氯离子处 理难度大，处理成本高，已经对废水治理提出了重大挑战。我国《污水综合排放标准》(GB 8978-1996 和GB 8978-2002)没有明确污水中氯离子排放标准，但国家标准《农田灌溉水质标准》(GB 5084-2005)规定农田灌溉中氯离子含量上限为350mg/L，《地面水环境质量标准》(GB3838-2002) 和《地下水水质标准》(GB/T 14848-2017)中都对氯离子排放有相应要求。《工业循环冷却水处理设 计规范》(GB 50050-2017)也规定水走管程中循环冷却水氯离子浓度不能超过1000mg/L。近年来， 随着废水排放标准执行的严格化，氯离子含量已成为废水处理后能否达标排放的一个重要指标引 起了业内关注。

氯离子的去除方法主要有化学沉淀、吸附、离子交换、滤膜分离、电化学技术、蒸发浓缩和 超临界水氧化等。超临界水氧化法设备要求苛刻且会产生有毒气体氯气；蒸发浓缩法中废水需高 度浓缩，能耗大，设备易被腐蚀；电化学技术处理量有限且会产生氯气；滤膜分离不适合处理高 浓度氯离子废水且膜组件易被污染；离子交换法不适合处理高浓度氯离子废水；吸附法反应时间 长，易受温度、竞争离子、氯离子浓度等影响，且污泥产量大；化学沉淀法操作简单，可处理高 浓度氯离子废水且处理量大，但存在去除率低、药剂投加量大及污泥处理问题。综合这些除氯方 法，化学沉淀法最为简单，其中，已涉及到的除氯剂及具体方法主要包括Mg-Al、Zn-Al等层状 双氢氧化物、CaO和NaAlO₂组成的超高石灰铝法、银系化合物除氯法和亚铜除氯法等。层状双 氢氧化物和超高石灰铝法除氯，药剂消耗量大、再生效果差、污泥产量大；银系化合物可快速高 效除氯，但成本太高(每吨100万以上)；亚铜离子不稳定，亚铜除氯(每吨4万以上)需要气体 保护或额外添加铜粉或锌粉，药剂消耗大，还会大量引入重金属离子。由于成本、稳定性、除氯 效率等方面的问题，这些除氯药剂至今都没有广泛地应用在含氯废水的除氯中，导致含氯废水大 量搁置，无法处理，严重威胁生态环境。因此，研发出除氯效果好、成本低的高含氯废水处理技 术，对于我国水污染控制及众多相关企业已经十分迫切。

对比以上除氯剂，氧化铋是最有希望大规模应用的一种除氯剂，因为铋离子较为稳定，而且 形成的氯氧化铋沉淀再生效果好，但是，氧化铋在投加过量(至少2倍)的前提下，才能获得较 高的除氯效率。但正因为投加需过量且氧化铋成本较高，目前氧化铋除氯法并未也难以真正实现 产业化。

发明内容