[发明专利]一种超高纯铜锰靶材的回收方法

权利要求书

1.一种超高纯铜锰靶材的回收方法，其特征在于，所述回收方法包括以下步骤：

(1)对超高纯铜锰靶材进行初处理；所述超高纯铜锰靶材中锰的含量为0.1～10wt％；

(2)对初处理后的超高纯铜锰靶材进行熔炼；

(3)在熔炼后的超高纯铜锰靶材中加入锰，静置，浇铸成形，得到铜锰铸锭；

所述锰与超高纯铜锰靶材的质量之比为(0.0001～0.01):1；

所述静置的时间为45～120min。

2.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，步骤(1)所述超高纯铜锰靶材的纯度≥99.9999wt％。

3.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，步骤(1)所述初处理包括依次进行切割、酸浸洗、水浸洗、酒精浸洗和烘干。

4.根据权利要求3所述的回收方法，其特征在于，步骤(1)所述酸浸洗包括将超高纯铜锰靶材浸入硝酸液。

5.根据权利要求4所述的回收方法，其特征在于，步骤(1)所述硝酸液的浓度为0.08～0.12wt％。

6.根据权利要求3所述的回收方法，其特征在于，步骤(1)所述酸浸洗的时间为30～120min。

7.根据权利要求3所述的回收方法，其特征在于，步骤(1)所述水浸洗的时间为5～30min。

8.根据权利要求3所述的回收方法，其特征在于，步骤(1)所述酒精浸洗的时间为1～15min。

9.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，步骤(2)所述初处理后的超高纯铜锰靶材的长度≤300mm。

10.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，步骤(2)所述初处理后的超高纯铜锰靶材的宽度≤300mm。

11.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，步骤(2)所述熔炼的温度为1300～1400℃。

12.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，步骤(2)所述熔炼在真空条件下进行。

13.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，步骤(2)所述熔炼的真空度≤0.01Pa。

14.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，步骤(2)所述熔炼的时间为60～120min。

15.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，步骤(3)所述锰的纯度≥99.999wt％。

16.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，步骤(3)所述铜锰铸锭的纯度≥99.9999wt％。

17.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，步骤(3)所述铜锰铸锭中锰的含量为0.1～10wt％。

18.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述回收方法包括以下步骤：

(1)对纯度≥99.9999wt％的超高纯铜锰靶材进行初处理，其中超高纯铜锰靶材中锰的含量为0.1～10wt％，初处理依次包括切割超高纯铜锰靶材，在浓度为0.08～0.12wt％的硝酸液中酸浸洗30～120min，水浸洗5～30min、酒精浸洗1～15min和烘干，初处理后的超高纯铜锰靶材的长度≤300mm，宽度≤300mm；

(2)对初处理后的超高纯铜锰靶材进行1300～1400℃的熔炼60～120min，熔炼的真空度≤0.01Pa；

(3)在熔炼后的超高纯铜锰靶材中加入纯度≥99.999wt％的锰，锰与超高纯铜锰靶材的质量之比为(0.0001～0.01):1，静置45～120min，浇铸成形，得到铜锰铸锭。