[发明专利]一种微发泡PVC溶胶及其制备方法

说明书

本发明涉及一种微发泡的PVC溶胶及其制备方法，由按重量份数计的以下原料制备而成：聚合度为1000±150的种子乳液法PVC糊树脂80—120份、乙酰柠檬酸三正丁酯增塑剂55—75份、滑石粉填料5—10份、稳定剂1.5—3.5份、发泡剂1—3份、交联剂BIPB/TAIC 3—7份、硅油0.6—1份、助剂2.4—5.0份。本发明所述PVC溶胶及其制备方法兼顾了材料的交联过程和发泡过程，PVC三维网络结构的生成过程与发泡过程具有较好的匹配性，制备出的微孔材料具有密度小、质量轻和比强度高等优点。

技术领域

本发明涉及一种PVC溶胶制备技术，特别是涉及交发泡的PVC溶胶及其制备方法。

背景技术

聚合物微孔材料是指泡孔分布均匀、泡孔平均直径在100μm以下的发泡聚合物材料，是目前聚合物材料领域研究的热点之一。微孔聚合物中均匀分布的微小泡孔，能使材料中的微隙圆孔化，微孔实际起到了一种类似橡胶颗粒增韧聚合物的作用，即在外力作用下微孔周围引发大量银纹和剪切带，吸收能量达到增韧的效果，因此微孔聚合物具有质量轻、比强度高、隔热隔音、导热系数和介电常数低等优点，被喻为21世纪新型节能材料。根据“2016-2023年全球及中国高分子发泡材料市场需求调查报告”显示，目前，国内外市场对发泡聚合物的需求量每年以4.2％的速度持续增长，2017年消费量达到两亿吨，其中80％为热塑性发泡聚合物，20％为热固性发泡聚合物。

聚氯乙烯(PVC)发泡溶胶属于热塑性聚合物发泡材料，不但具有质轻密度小、节约材料用量，还能使材料具有较好的弹性、密封性等特点，在建筑、汽车、日化等重点基础产业得到了广泛的应用。然而，由于PVC发泡溶胶在使用过程中的特殊性：一方面该材料在升温过程中，PVC发泡溶胶的凝胶、塑化流变性能需要同时满足前期的加工性能与后续的发泡成型过程；另一方面，PVC发泡溶胶在大多应用领域中，塑化发泡阶段很少有外场干预，发泡过程通常是在常压环境下进行，发泡材料泡孔尺寸通常大于100μm，分布范围宽，发泡质量较差，例如，中国专利CN102311592A和CN107325453A。因此，采用复合改性方法，在不影响PVC溶胶加工过程的前提下，控制泡孔的微观形貌及其在复合材料中的分布，制备高性能的微发泡PVC复合材料具有重要意义。

发明内容

本发明专利的目的在于提供一种微发泡PVC溶胶及其制备方法，泡孔平均直径在100μm以下并且具有较好的交联性。为实现本发明专利的目的，采用的技术方案为：

一种微发泡的PVC溶胶，由按重量份数计的以下原料制备而成：

聚合度为1000±150的种子乳液法PVC糊树脂80—120份、乙酰柠檬酸三正丁酯增塑剂55—75份、滑石粉填料5—10份、稳定剂1.5—3.5份、发泡剂1—3份、交联剂BIPB/TAIC3—7份、硅油0.6—1份、助剂2.4—5.0份。

可选地，由按重量份数计的以下原料制备而成：

聚合度为1000±150的种子乳液法PVC糊树脂100份、乙酰柠檬酸三正丁酯增塑剂65份、滑石粉填料5份、稳定剂2.5份、发泡剂2份、交联剂BIPB/TAIC 5份、硅油0.8份、助剂3.6份。

可选地，所述稳定剂为钙-锌稳定剂。

可选地，所述发泡剂为4，4氧代双苯磺酰肼。

可选地，所述助剂包括助发泡剂0.6份和润滑剂3份。

另一方面，本申请还保护一种如上述之一所述的微发泡的PVC溶胶的制备方法，包括如下步骤：

1)PVC溶胶制备方法