[发明专利]应用软管引线器实施软管穿线的作业方法

说明书

本发明公开了应用软管引线器实施软管穿线的作业方法，由引导头、第一支架、链接杆、第一驱动辊、第二驱动辊、机架、第二支架、从动滚球、绕线凹槽、倒角斜面、限位穿线环、第一穿轴孔、限位凹槽、第一连接端头、第二连接端头、第二销轴、轮架、第一铰接机构、第一轴套、第二轴套、第一销轴、轴孔、绕线柱体、轴杆、限位端面、圆锥尖端、环形边棱、第二穿轴孔、穿线孔构成。本发明为软管穿线提供了一种创新型技术手段，它能有效完成软管的穿线作业。

技术领域

本发明涉及在管内的小型穿行装置，具体是应用软管引线器实施软管穿线的作业方法。

背景技术

目前在穿线过程中一般采用较多的是穿线器，它是由具有一定强度的细钢缆和相应穿线头组成，具备较强的实用性，一般应用在电缆、光纤的敷设领域。其在应用时要求穿行的管道无缝隙、具有一定刚度，不能满足软管、网状管或一些特殊要求场合的穿线要求，譬如在加装电缆屏蔽网，针对这种情况，产生了相对应的引线器。

但是，目前市面上传统的软管引线器，在使用时，驱动辊在机架上可能发生滑动，影响整个装置使用的稳定性。

发明内容

本发明的目的在于提供应用软管引线器实施软管穿线的作业方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：应用软管引线器实施软管穿线的作业方法，S1、构造软管引线器，软管引线器的结构为：在机架两端分别设置有均呈圆柱状的一对第一连接端头和一对第二连接端头，第一连接端头分别通过轴杆可拆卸固接第二连接端头，轴杆平行设置，轴杆整体直径小于任一连接端头的整体直径，轴杆、第一连接端头与第二连接端头之间相应形成呈圆柱周面状的限位凹槽，第一连接端头和第二连接端头朝向彼此的端面中环绕轴杆的部分形成限位凹槽两端具有的环形限位端面，在两根轴杆上分别对应安装有第一组主动辊轮和第二组主动辊轮，每组主动辊轮由均呈圆柱状的第一驱动辊、第二驱动辊和绕线柱体构成，所有驱动辊设置有沿自身长度方向贯穿驱动辊的第一穿轴孔，绕线柱体设置有沿自身长度方向贯穿绕线柱体的第二穿轴孔，轴杆经相应的第一穿轴孔和第二穿轴孔穿过第一驱动辊、第二驱动辊和绕线柱体，第一驱动辊、第二驱动辊和绕线柱体均被限位凹槽限位套装在相应的轴杆上，绕线柱体整体直径小于任一驱动辊的整体直径，在每组主动辊轮中，第一驱动辊通过绕线柱体同轴固接第二驱动辊，绕线柱体、第一驱动辊与第二驱动辊之间相应形成呈环状的绕线凹槽，第一组主动辊轮中的第一驱动辊与第二组主动辊轮中的第一驱动辊以自转的方式相互对应接触静摩擦滚动配合，驱动辊各自邻近连接端头的端壁以自转的方式与环形限位端面接触动摩擦滑动配合，驱动辊各自设置有的第一穿轴孔以自转的方式与轴杆接触动摩擦滑动配合，驱动辊各自邻近连接端头的环形边棱加工设置成总体呈环形的圆锥周面，圆锥周面在驱动辊的纵向截面中对应形成倒角斜面，倒角斜面相对于轴杆的倾斜角度为45°，第一组主动辊轮中的第一驱动辊与第二组主动辊轮中的第一驱动辊相互对应接触静摩擦滚动配合，第一组主动辊轮中的第二驱动辊与第二组主动辊轮中的第二驱动辊相互对应接触静摩擦滚动配合，在主动辊轮最正前方设置有引导头，引导头呈圆锥尖端且其圆锥头及位于其圆锥面与底面之间的环形边棱加工设置成圆弧曲面，引导头底面通过第一铰接机构铰接有四根可摆动的链接杆的一端，链接杆另一端固接呈半圆环状的轮架，轮架两端分别通过第二铰接机构铰接可滚转的从动滚球，从动滚球与相应的驱动辊设置有的倒角斜面接触静摩擦滚动配合，由于绕线柱体的外径小于驱动辊的外径，在同组主动辊轮中，绕线柱体、两驱动辊之间形成环形的绕线凹槽，当相应的两驱动辊的外周面无缝隙接触在一起时，第一组主动辊轮的绕线凹槽和第二组主动辊轮的绕线凹槽共同围闭成位于主动辊轮中部的穿线孔，在机架上固装有位于穿线孔后方的第二支架，在第二支架位于绕线凹槽正后方的部位固装有限位穿线环，第一铰接机构在引导头的底面上沿周向等角度均匀固设，第一铰接机构由第一轴套、第二轴套与第一销轴构成，在每个第一铰接机构中，第一轴套、第二轴套以不接触彼此方式固装在引导头的底面上，第一销轴以同时穿过第一轴套、第二轴套的方式安装在第一轴套、第二轴套上，并且以自转的方式与第一轴套、第二轴套的内周面接触动摩擦滑动配合，第一销轴中从第一轴套、第二轴套之间露出的轴段固接链接杆的一端，第二铰接机构由第二销轴和轴孔构成，四个从动滚球表面开设有以链接杆为中心对称布置的呈盲孔状的轴孔，轮架的两端分别固接第二销轴的外露在轴孔外的一端，第二销轴的另一端插在轴孔内当从动滚球自转时，轴孔的内周面以自转的方式与第二销轴接触动摩擦滑动配合，轮架通过第二铰接机构使可转动的从动滚球限位安装在轮架上，引导头底部对称固定连接第一支架前端，第一支架后端固装在机架上。