[发明专利]一种玻璃瓶瓶底塑形机

说明书

本申请涉及一种玻璃瓶瓶底塑形机，包括机架，所述机架包括输料工位，包括将玻璃瓶移送到各个工位的移送构件、多组设置在所述移送构件上固瓶旋转构件；加热工位，设置在所述机架上且朝向瓶底方向设置的加热单元；加厚工位，包括塑形构件和底部整平构件；修底工位，包括驱动台、驱动杆组、滑移台和塑形组件；取料工位，包括位于所述机架两侧且用于移送瓶体的供料台、用于取放瓶体于所述固瓶旋转构件上的取料组件。本申请具有通过输料工位对玻璃瓶逐个移送，实现玻璃瓶在各个工位上的加工，同时实现玻璃瓶瓶底的批量塑形的效果。

技术领域

本申请涉及玻璃瓶加工设备的领域，尤其是涉及一种玻璃瓶瓶底塑形机。

背景技术

玻璃瓶生产工艺主要包括:①原料预加工。将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。②配合料制备。③熔制。玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温( 1550~1600度)加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。④成型。将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，如瓶体、各种器皿等。⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。

针对上述中的相关技术，发明人认为玻璃瓶在成型冷却后，当需要改变瓶体中瓶底的厚度时除了通过人为的进行单个产品的厚度改变，但是很难再批量的进行瓶底的二次塑形。

发明内容

为了能够批量进行瓶底厚度的塑形，本申请提供一种玻璃瓶瓶底塑形机。

本申请提供的一种玻璃瓶瓶底塑形机采用如下的技术方案：

一种玻璃瓶瓶底塑形机，包括机架，所述机架包括

输料工位，包括设置在所述机架上且将玻璃瓶移送到各个工位的移送构件、多组设置在所述移送构件上且供玻璃瓶套设后使玻璃瓶的瓶底朝外设置的固瓶旋转构件；

加热工位，设置在所述机架上且朝向瓶底方向设置的加热单元；

加厚工位，包括塑形构件和底部整平构件，所述塑形构件包括朝向瓶底的底面移动的推进台、竖向滑移设置在所述推进台上的升降台、设置在所述升降台前端且可抵接在瓶底的侧壁上的塑形斜板，所述底部整平构件包括朝向瓶底的底面移动的移动台、设置在移动台上且可压紧在瓶第的底面上的整形板、设置在固瓶旋转构件中且将瓶底的底面定位于所述整形板上的压紧杆组；

修底工位，包括朝向瓶底的底面移动的驱动台、压紧在瓶底的底面且与玻璃瓶随动的驱动杆组、竖向滑移设置在所述驱动台上的滑移台、设置在所述滑移台前端且可抵接在瓶底的侧壁上的塑形组件；

取料工位，包括位于所述机架两侧且用于移送瓶体的供料台、用于取放瓶体于所述固瓶旋转构件上的取料组件。

通过采用上述技术方案，取料工位将供料台上的待瓶底加厚的玻璃瓶逐个套设到固瓶旋转构件上，而后随着移送构件的运行，固瓶旋转构件移动到加热工位时，通过加热单元对瓶底加热，使得瓶底处于软化状态。通过加厚工位时，塑形组件通过升降台和推进台朝向瓶底方向的竖向和横向推进，瓶底部分受到外力挤压后向内聚拢，当到底部整平构件时，通过位于瓶底内部的压紧杆组和位于外部的整形板相对运动，使得软化聚拢后的瓶底厚度进行均匀延伸，两者的相对距离即为待加工的距离。在通过加厚工位后，瓶底通过塑形组件将瓶底外侧轮廓修整，完成瓶底的加厚过着，最后在通过取料工位将瓶体从固瓶旋转构件上取下。通过多组固瓶旋转构件可以将瓶底移送到每个工位上，同时每个工位上都对应的固瓶旋转构件进行加工，实现可以对玻璃瓶的批量加厚，大大提高了工作效率。

可选的，所述移送构件包括供所述固瓶旋转构件滑移的环形滑移轨、位于所述环形滑移轨内侧且与所述固瓶旋转构件连接的驱动链条环、设置在所述机架上的驱动电机、设置在所述驱动电机一侧且滑移设置在所述机架上的移动板；