[发明专利]一种聚酰胺浸胶帘线及其制造方法

说明书

本发明提供一种聚酰胺浸胶帘线，聚酰胺浸胶帘线包括加捻纤维帘线和设置在加捻纤维帘线上的浸胶粘合层，加捻纤维帘线的材质为聚酰胺；按质量百分数计，浸胶粘合层通过浸胶液涂覆在加捻纤维帘线上得到，浸胶液包括以下组分：封端异氰酸酯5%‑35%，环氧树脂5%‑35%，聚氯乙烯聚合物5%‑35%，丁苯胶乳10%‑30%，丁苯吡胶乳30%‑60%。本发明的聚酰胺浸胶帘线及其制造方法，在调配作业时，不使用间苯二酚和甲醛等有害物质，制造的浸胶帘线具有与橡胶良好的粘合特性，浸胶帘线粘合质保期良好。

技术领域

本发明涉及浸胶帘线技术领域，尤其涉及一种聚酰胺浸胶帘线及其制造方法。

背景技术

近年来，伴随人们生活水平的提高和汽车工业的高速发展，轮胎用骨架材料的使用量越来越大，性能也越来越好，骨架与橡胶的粘合技术，也在不断的发展进步；从1938年，DuPont公司专利US2128635公开了RFL(间苯二酚、甲醛、胶乳)配方，用于人造丝、尼龙等织物与橡胶的粘合处理，时至今日，RFL作为一般的通用粘合技术在轮胎制造领域发挥了不可替代的作用；RFL粘合体系是被时间所证明的有效的、经济的粘合浸胶配方；随着人们对环保和职业健康的高度关注，在帘帆布浸胶技术领域，人们开始对间苯二酚、甲醛这些物质提高了注意力；RFL粘合体系中的间苯二酚、甲醛对环境有污染、影响人体健康，是我国危险化学品目录中收录的产品；同时，甲醛已被国际癌症研究机构(IARC)分类为已知的人类致癌物，被美国环境保护局(EPA)分类为可能的人类致癌物，工信部、科技部、环保部组织编订《国家鼓励的有毒有害原料(产品)替代品目录》中，也明确提到了要努力将间苯二酚、甲醛等有害物质进行替换，引导企业持续绿色发展，从源头减少或避免污染物的产生。

现有不含间苯二酚-甲醛的浸胶技术，在制造浸胶帘线时，会面临一些新的问题，比如胶液对帘线物理性能的影响，以及制成帘线的粘合随着时间衰减的问题(即浸胶帘线粘合质保期问题)，在一般情况下，由于RFL(间苯二酚-甲醛-胶乳)体系中互穿网络结构的特殊性，使用RFL(间苯二酚-甲醛-胶乳)制造的浸胶帘线储存1年后，浸胶帘线与橡胶的粘合特性并未发生明显衰减，这为仓储、运输、备货、使用、预留了充足的时间；但是，使用不含有间苯二酚、甲醛的浸胶配方制造浸胶帘线，在相同的存放条件下，帘线与橡胶的粘合性随着时间的推移都会有明显的大幅度衰减，且衰减后的帘线无法在轮胎中使用，衰减时间(粘合质保期)一般在3-6个月不等。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种聚酰胺浸胶帘线及其制造方法，解决现有帘线粘合配方体系中含有间苯二酚、甲醛这些有害物质的问题，并解决使用不含间苯二酚、甲醛的浸胶液制造浸胶帘线，浸胶帘线粘合的时间衰减(粘合质保期)问题，本发明所用浸胶液使用不含间苯二酚、甲醛的浸胶胶液，使用封端异氰酸酯、环氧树脂、丁苯吡胶乳、丁苯胶乳、聚氯乙烯聚合物混合，对聚酰胺捻线进行浸胶热处理，制造了聚酰胺浸胶帘线，该浸胶帘线与橡胶粘合性良好，粘合质保期良好。

本发明采用的技术方案是：

一种聚酰胺浸胶帘线，其中，所述聚酰胺浸胶帘线包括加捻纤维帘线和设置在加捻纤维帘线上的浸胶粘合层，所述加捻纤维帘线的材质为聚酰胺；按质量百分数计，所述浸胶粘合层通过浸胶液涂覆在加捻纤维帘线上得到，所述浸胶液包括以下组分：封端异氰酸酯5％-35％，环氧树脂5％-35％，聚氯乙烯聚合物5％-35％，丁苯胶乳10％-30％，丁苯吡胶乳30％-60％。

优选的是，所述的聚酰胺浸胶帘线，其中，所述浸胶粘合层的质量为加捻纤维帘线质量的2-8％；所述聚氯乙烯聚合物的玻璃化温度为50-100℃，聚氯乙烯聚合物中氯含量为35-65％，所述聚氯乙烯聚合物为水分散液或水乳液；所述聚氯乙烯聚合物为聚氯乙烯均聚物或聚氯乙烯共聚物。

优选的是，所述的聚酰胺浸胶帘线，其中，所述聚氯乙烯聚合物为水乳液时，所述聚氯乙烯聚合物水乳液的平均粒径为150-400nm。