[发明专利]一种抗裂混凝土及其制备方法

说明书

本申请涉及混凝土领域，具体公开了抗裂混凝土及其制备方法。一种抗裂混凝土，包括如下重量份数的组分：水泥210‑240份；中砂720‑780份；石子950‑1150份；水160‑190份；矿粉70‑90份；粉煤灰60‑80份；外加剂3‑7份；水溶性丙烯酸树脂乳液8‑16份；水性蜡乳液3‑5份；纤维混合料6‑10份；其制备方法为：将石子、中砂、粉煤灰、水泥、矿粉在进行搅拌混合，并进行烘干，得到混合料；将水和外加剂进行搅拌混合，得到混合液；最后将混合料和混合液进行搅拌混合，再加入水溶性丙烯酸树脂乳液、水性蜡乳液和纤维混合料，不断进行搅拌，即可得到抗裂混凝土。本申请的抗裂混凝土能够适应较高的内外温度差异，并发挥出优异的抗开裂性能。

技术领域

本申请涉及混凝土领域，更具体地说，它涉及一种抗裂混凝土及其制备方法。

背景技术

混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料，与水、外加剂、掺合料按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

在公开号为CN112521099A的中国发明专利申请文件中公开了一种快速凝固混凝土生产工艺，按重量份选取原料：硅酸盐水泥25-35份、粗骨料15-25份、细骨料25-35份、碳纤维0.3-0.5份、增强料3-5份、膨胀剂0.4-0.8份、改性减水剂0.2-0.4份、早强剂3-6份、着色料1-3份、改性速凝剂2-3份。该快速凝固混凝土生产工艺，通过三乙醇胺可以使水泥和水之间的界面张力急剧减小，进而使得水泥和水接触更加充分有利于水泥充分水化，三乙醇胺可以减小水和水泥之间的张力，使得氢氧化钙的溶解度提高，和水泥浆体系中的氢氧化铝、硫酸铝等组分反应生成更多的钙矾石，达到促凝、早强的效果，改性后的速凝剂引入碱金属量低，有效避免混凝土中发生的碱集料反应。

针对上述中的相关技术，发明人认为混凝土虽然能够快速凝固，但会在较短时间内使产生的水化热得不到散发，而随着水化热的聚集越来越多，内外散热不均匀，就会使混凝土的内外温差较大，进而容易产生裂缝，因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

发明内容

为了提高混凝土整体的抗开裂性能，本申请提供一种抗裂混凝土及其制备方法。

第一方面，本申请提供的一种抗裂混凝土，采用如下的技术方案：

一种抗裂混凝土，包括如下重量份数的组分：

水泥210-240份；

中砂720-780份；

石子950-1150份；

水160-190份；

矿粉70-90份；

粉煤灰60-80份；

外加剂3-7份；

水溶性丙烯酸树脂乳液8-16份；

水性蜡乳液3-5份；

纤维混合料6-10份。

通过采用上述技术方案，水溶性丙烯酸树脂乳液和水性蜡乳液在混凝土固化过程中，不仅能够提个各组分原料间的界面结合强度，还能够在混凝土的内部形成阻水结构，使混凝土中的水分被充分利用，有利于防止水分的蒸发。因混凝土在水化凝结的过程中，部分水分会蒸发，且由内而外去看，外层混凝土的水分蒸发较快，而水溶性丙烯酸树脂乳液和水性蜡乳液的结合，相互复配，则能够很好的减少因水分蒸发的差异而导致温差较大的现象。同时，纤维混合料在这个过程中起到导管的作用，一方面能够提高混凝土的结构强度，使混凝土整体不易开裂，另一方面能够在混凝土的内部起到导管的作用，有利于降低混凝土内部温度的差异化。如此设置，水溶性丙烯酸树脂乳液、水性蜡乳液和纤维混合料的结合，能够大大降低混凝在应用过程中的内外温度差异，使抗裂混凝土具有优异的抗开裂性能。