[发明专利]燃料电池单元的制造方法

权利要求书

1.一种燃料电池单元的制造方法，其中，

所述制造方法具有：

激光照射工序，通过向具有金属板和覆盖所述金属板的表面的碳膜的隔离件的所述碳膜照射激光，从而在所述激光的照射范围内除去所述碳膜来使所述金属板露出；和

粘合工序，在包括所述金属板露出的范围的至少一部分在内的范围内将所述隔离件与树脂部件粘合，

所述树脂部件是具有贯通孔的树脂框架，

所述制造方法还具有在所述贯通孔内配置膜/电极接合体的工序，

在所述粘合工序中，以通过所述隔离件堵塞所述贯通孔的方式将所述隔离件与所述树脂框架粘合，

在将所述隔离件与所述树脂框架粘合时，在所述隔离件与所述树脂框架的界面形成气体流路，

以满足以下条件的方式执行所述激光照射工序和所述粘合工序，即，

·所述激光的照射范围远离所述气体流路而配置，并且沿着所述气体流路延伸，

·将所述隔离件与所述树脂框架粘合的粘合范围远离所述气体流路而配置，并且沿着所述气体流路延伸，

·所述照射范围的中心轴配置于比所述粘合范围的中心轴靠近所述气体流路的位置。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其中，

所述树脂部件还包括垫圈，

所述隔离件具有被所述碳膜覆盖的第1表面、和位于所述第1表面的相反侧的第2表面，

在所述激光照射工序中，向所述第1表面照射所述激光，

在所述粘合工序中，将所述第1表面与所述垫圈粘合，

并且以通过所述隔离件堵塞所述贯通孔的方式将所述第2表面与所述树脂框架粘合。

3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其中，

所述激光照射工序中的激光能量密度为100mJ/mm²以下，

在所述粘合工序中，当在所述照射范围内的所述金属板的表面涂覆粘合固化剂或者粘合促进剂后，将所述隔离件与所述树脂部件粘合。

4.根据权利要求3所述的制造方法，其中，

在所述激光照射工序中，在所述照射范围内的所述金属板的表面形成多孔组织。

5.一种燃料电池单元的制造方法，其中，

所述制造方法具有：

激光照射工序，通过向具有金属板和覆盖所述金属板的表面的碳膜的隔离件的所述碳膜照射激光，从而在所述激光的照射范围内除去所述碳膜来使所述金属板露出；和

粘合工序，在包括所述金属板露出的范围的至少一部分在内的范围内将所述隔离件与树脂部件粘合，

所述树脂部件是具有贯通孔的树脂框架，

所述制造方法还具有在所述贯通孔内配置膜/电极接合体的工序，

在所述粘合工序中，以通过所述隔离件堵塞所述贯通孔的方式将所述隔离件与所述树脂框架粘合，

在将所述隔离件与所述树脂框架粘合时，在所述隔离件与所述树脂框架的界面形成气体流路，

在所述粘合工序中，一边通过模具将所述隔离件朝向所述树脂框架加压，一边将加压范围加热，由此在所述加压范围内将所述隔离件与所述树脂框架粘合，

以满足以下条件的方式执行所述激光照射工序和所述粘合工序，即，

·所述激光的照射范围远离所述气体流路而配置，并且沿着所述气体流路延伸，

·所述加压范围远离所述气体流路而配置，并且沿着所述气体流路延伸，

·所述照射范围的中心轴配置于比所述加压范围的中心轴靠近所述气体流路的位置。

6.根据权利要求5所述的制造方法，其中，

所述树脂部件还包括垫圈，

所述隔离件具有被所述碳膜覆盖的第1表面、和位于所述第1表面的相反侧的第2表面，

在所述激光照射工序中，向所述第1表面照射所述激光，

在所述粘合工序中，将所述第1表面与所述垫圈粘合，

并且以通过所述隔离件堵塞所述贯通孔的方式将所述第2表面与所述树脂框架粘合。