[发明专利]一种铁尾矿硅酸盐水泥熟料的制备方法

说明书

本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种铁尾矿硅酸盐水泥熟料的制备方法。将铁尾矿、钢渣、石灰粉、锡渣、混合装入碾磨机进行碾磨，研磨过程中停顿数次进行搅拌，搅拌机悬挂在碾磨机上端，在搅拌时，下降到碾磨机内搅拌后再升起，碾磨后将混合料放入烘干机内，烘干脱水，烘干过程中，多次取出进行压平处理，送入预热炉预热分解，再送入高温炉煅烧，然后再进行速冷，即得熟料。将多种杂质尾料经过合理的利用，采用了最佳的配比后得到最佳的性能使用效果，同时方法也经过不断优化调整，结合采用的材料的性能特点，进行温度调节，碾磨烘干煅烧的各个阶段都经过细致的处理，把原料利用的合理在环保的同时，产品的性能也达到最佳状态。

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种铁尾矿硅酸盐水泥熟料的制备方法。

背景技术

我国是工业大国，所以各种铁尾矿、钢渣或者锡渣等成分数量大、成分复杂的，实际利用率低，导致无处堆放造成环境污染。铁尾矿的主要成分是硅、铁、钙和铝等，钢渣的主要成分是钙、镁、硅和铝，锡渣的主要成分是硅、铝、钙和镁，将其合理利用对节约资源和保护环境具有重要的意义。

发明内容

本发明为了解决现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种铁尾矿硅酸盐水泥熟料的制备方法。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

一种铁尾矿硅酸盐水泥熟料的制备方法，将铁尾矿、钢渣、石灰粉、锡渣、混合装入碾磨机进行碾磨，研磨过程中停顿数次进行搅拌，搅拌机悬挂在碾磨机上端，在搅拌时，下降到碾磨机内搅拌后再升起，碾磨后将混合料放入烘干机内，烘干脱水，烘干过程中，多次取出进行压平处理，送入预热炉预热分解，再送入高温炉煅烧，然后再进行速冷，即得熟料。

所述铁尾矿、钢渣、石灰粉、锡渣、混合按质量比为1.98：1.42：5.35:1.25。所述搅拌过程少量加入水，采用喷射，多次少量喷洒。

所述少量喷洒表明湿润即可。

所述预热炉预热分解于930℃进行50min。

所述高温炉煅烧采用极速高温煅烧，1480℃煅烧10分钟。

所述高温炉煅烧采用两次煅烧处理，1300℃煅烧15min再1450℃煅烧10分钟。

所述速冷条件是风冷至20℃即可。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：将多种杂质尾料经过合理的利用，采用了最佳的配比后得到最佳的性能使用效果，同时方法也经过不断优化调整，结合采用的材料的性能特点，进行温度调节，碾磨烘干煅烧的各个阶段都经过细致的处理，把原料利用的合理在环保的同时，产品的性能也达到最佳状态。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

一种铁尾矿硅酸盐水泥熟料的制备方法，将铁尾矿、钢渣、石灰粉、锡渣、按质量比为1.98：1.42：5.35:1.25混合装入碾磨机进行碾磨，研磨过程中停顿数次进行搅拌，搅拌机悬挂在碾磨机上端，在搅拌时，下降到碾磨机内搅拌后再升起，搅拌过程少量加入水，采用喷射，多次少量喷洒，碾磨后将混合料放入烘干机内，烘干脱水，烘干过程中，多次取出进行压平处理，送入预热炉预热分解，预热分解于930℃进行50min，再送入高温炉极速煅烧，1480℃煅烧10分钟。，然后再进行速冷即风冷至20℃，即得熟料。

实施例二

高温炉煅烧采用两次煅烧处理，1300℃煅烧15min再1450℃煅烧10分钟。

效果检测