[发明专利]高效塑胶材料用混合装置

说明书

本发明涉及混合装置技术领域，尤其涉及高效塑胶材料用混合装置，解决现有技术中存在质量参差不齐的缺点，包括下壳体、上壳体以及储料罐，所述下壳体与上壳体的内部共同通过轴承转动安装有主轴和搅拌轴，所述下壳体的两侧分别固定有送料管和出料管，所述送料管延伸至所述储料罐的内部；通过储料罐、转动送料组件、主料储存室以及搅拌室等结构的设置，混合物料时，转动送料组件每转动一次就取走一份主料和一份相对应比例的助剂，通过连续转动将每一份物料连续送入搅拌室内部，由于一份物料的量少，在送料的间隔期间即可完成混合处理，这样就确保了混合后的物料是完全均匀的，大大地提升了塑胶成品的质量。

技术领域

本发明涉及混合装置技术领域，尤其涉及高效塑胶材料用混合装置。

背景技术

塑料混合装置主要用于各种树脂和PE、PP、PVC等的配料、混合、着色、干燥以及ABS聚碳酸酯等工程塑料加工前的干燥、脱挥等工艺。它将热混合与冷混合工艺结合在一起，完成热混的物料自动进入冷混使其冷却，排除残余气体，并可防止结块。

现有技术的塑胶混合装置是将所有物料一同投入混合腔室中加热搅拌，由于原料的投入量大，无法确保每一份主料中相对应均匀混合的助剂是均匀的，导致产出的塑胶成品质量参差不齐。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在质量参差不齐的缺点，而提出的高效塑胶材料用混合装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

高效塑胶材料用混合装置，包括下壳体、上壳体以及储料罐，所述下壳体与上壳体的内部共同通过轴承转动安装有主轴和搅拌轴，所述下壳体的两侧分别固定有送料管和出料管，所述送料管延伸至所述储料罐的内部；

所述上壳体的内部设有助剂添加腔室，助剂添加腔室的内部设置有若干个第一隔板，若干所述第一隔板之间形成有多个助剂分腔室；

所述下壳体的内部设有壳体腔室，所述壳体腔室的内部分别设置有转动送料组件和对称布置在转动送料组件两侧的第二隔板，所述转动送料组件与两个第二隔板将壳体腔室分隔为主料储存室和搅拌室；

所述主轴的端部与转动送料组件的顶部固定连接，所述搅拌轴延伸至搅拌室的内部，若干所述助剂分腔室与所述转动送料组件之间设置有助剂通道，当主轴动作时转动送料组件连续地将主料储存室内部的原料和经过助剂通道接收的助剂送入搅拌室内部，在搅拌轴的作用下混合均匀。

优选的，所述转动送料组件包括送料座和支撑环座，所述支撑环座固定在壳体腔室内部，所述送料座转动安装在所述支撑环座的顶部；

所述转动送料组件的内部依次开设有主料容纳槽、助剂出口、助剂容纳腔室、内槽、通槽以及凹槽，所述支撑环座上焊接有支撑杆，支撑杆的顶部固定套设有凸轮，所述凸轮位于内槽、通槽以及凹槽的内部；

所述主料容纳槽的内部滑动连接有推料块，推料块的一侧安装有滚轮，所述凸轮的外周面上开设有导槽，滚轮与导槽滑动配合。

优选的，所述助剂通道包括分别开设在支撑盘上的落料槽孔、开设在送料座顶部的送料环槽以及开设在送料环槽底壁上的通孔，所述落料槽孔设置为三个，所述送料环槽与三个落料槽孔相连通；

所述通孔延伸至助剂容纳腔室的内部，所述助剂出口呈倾斜状。

优选的，所述支撑盘的底部一侧焊接有打杆，所述打杆位于所述搅拌室的内部；

所述送料座位于助剂出口的外壁上滑动设置有一侧呈倾斜状的滑动挡料板，滑动挡料板与所述送料座之间连接有第一弹簧；

两个所述第二隔板的一侧均滑动安装有一侧为倾斜状的阻料板，阻料板与第二隔板之间连接有第二弹簧。