[发明专利]侧面具有连续纯银层的银石墨电触头的制备方法

说明书

本发明公开了侧面具有连续纯银层的银石墨电触头的制备方法，其技术方案包括以下步骤：(1)混粉，将银粉和石墨粉混合均匀；(2)初压成型；(3)烧结，将所述的压坯在还原性气氛下进行烧结；(4)复压，将烧结后的压坯进行复压；(5)将复压坯置于压缩空气中加热进行脱碳；(6)切分或铣加工，将脱碳后的银石墨坯一分为二，获得两片触点；或者铣去一面银层，获得单片触点；(7)清洗，将经步骤(6)得到的触点进行研磨抛光烘干处理，得到成品。本发明制得的银石墨电触头，石墨分布为任意结构，触点的抗熔焊能力强；侧边具有连续的纯银层，触点的机械寿命长。

技术领域

本发明涉及电触头材料科学领域，具体是指一种侧面具有连续纯银层的银石墨电触头及其制备方法。

背景技术

采用粉末冶金工艺生产的银石墨电触头，具有较好的导电导热和抗熔焊性能，广泛应用于小型断路器和塑壳断路器等低压电器中。

银石墨电触头的加工工艺，根据成型方式，主要可分为模压和挤压两种工艺。其中，模压工艺，是将银石墨粉和银粉填充到模腔中进行单片压制，压坯分为两层：银石墨层为工作层，银层为焊接层，再经过烧结、复压等工序加工成片状触点。采用模压工艺生产的银石墨电触头，其石墨排布为任意结构，具有良好的抗熔焊能力，但由于石墨是脆性项，且与银润湿性极差，相互之间结合强度低，用在电器上表现为机械寿命较低。另外，挤压工艺，是将银石墨粉通过等静压方式压成锭子，采用热挤压将锭子挤压成所需规格的丝材，再通过切片、脱碳、轧花、切分等工序加工成垂直纤维的片状触点，或是通过轧制、切片等工序加工成平行纤维的片状触点。采用挤压工艺生产的银石墨电触头，其石墨颗粒呈纤维状分布，银与石墨结合强度高，用在电器上表现为机械寿命较高，其工艺不足之处是：具有垂直纤维结构的，其抗熔焊能力不好，成材率低；具有平行纤维结构的，加工难度大，规格有限，且银层结合强度不好，成材率低。

近年来，低压断路器行业对银点在使用寿命和抗熔焊能力方面的要求越来越高，因此，在不增加成本的情况下，如何制备出既有足够的抗熔焊能力，使用寿命又长的银石墨电触头，具有重要的应用价值。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种侧面具有连续纯银层的银石墨电触头及其制备方法。通过该方法制备的银石墨电触头不仅具有良好的抗熔焊性能，而且使用寿命大大提高。

为实现上述目的，本发明的第一个技术方案是包括以下步骤：

(1)混粉，将银粉和石墨粉按银石墨电触头的组分配比称重，混合均匀，得到银石墨混合粉；

(2)初压成型，将银石墨混合粉初压成单层结构的压坯，压坯内的石墨为无序分布；

(3)烧结，将所述的压坯在还原性气氛下进行烧结；

(4)复压，将烧结后的压坯进行复压，得到复压坯；

(5)将复压坯置于压缩空气中加热进行脱碳，从而形成表面具有连续纯银层的银石墨坯；

(6)切分或铣加工，将脱碳后的银石墨坯一分为二，获得两片触点；或者铣去一面银层，获得单片触点；

(7)清洗，将经步骤(6)得到的触点进行研磨抛光烘干处理，得到成品。

进一步设置是所述的步骤(1)中石墨含量为2～6wt％。

进一步设置是所述的步骤(3)中烧结温度在800～950℃，保温2-8小时。

进一步设置是所述的步骤(4)中复压压力为9-12t/cm²。

进一步设置是所述的步骤(5)中脱碳温度在500～900℃。

进一步设置是所述的步骤(5)中连续纯银层控制在0.02～0.60mm。