[发明专利]一种高磁感取向硅钢的脱碳退火工艺

权利要求书

1.一种高磁感取向硅钢的脱碳退火工艺，其特征在于：该退火工艺包括以下工艺步骤：

S1：将原材料首先进行炼铁、炼钢、热轧、冷轧制成的硅钢卷进行放卷、活套、清洗，得到原硅钢卷(7)；

S2：将S1中处理后的原硅钢卷(7)首先卷入到退火卷盘(2)上，卷绕过程中，使得原硅钢卷(7)的表面之间不相互卷绕堆叠，并且均与空气之间接触，然后再将卷绕有原硅钢卷(7)的退火卷盘(2)推入到退火炉的内部；

S3：再进行脱碳、渗氮处理，要求向退火炉的内部导入的氨气流量6-20m³/h、加湿槽温度30-70℃，脱碳温度780-880℃、机组速度45-75m/min、气氛中氢气比例20-60％、氮气比例40％-80％，处理后碳含量≤25PPM、氮含量100-350PPM、氧含量500-1000PPM，然后冷却到常温，得到硅钢；

S4：对S3中处理后的硅钢进行活套，然后再涂覆氧化镁，涂覆量要求为4-10g/㎡，最后将硅钢进行干燥和收卷得到硅钢卷，即完成高磁感取向硅钢的脱碳退火处理；

该退火工艺中所使用的退火炉；包括炉体(1)、退火卷盘(2)和电机(3)；所述炉体(1)的内部侧面开设有导槽；所述导槽的内部均滑动连接有导块(4)；两个所述导块(4)之间转动连接有退火卷盘(2)；所述退火卷盘(2)的表面均开设有均匀布置的流通孔(5)；所述退火卷盘(2)的表面开设有均匀布置的滑槽；所述滑槽的内部均滑动连接有导柱(6)；所述导柱(6)的表面共同卷绕有原硅钢卷(7)；所述炉体(1)的侧面均开设有安装槽；所述安装槽的内部均固连有导管(8)。

2.根据权利要求1所述一种高磁感取向硅钢的脱碳退火工艺，其特征在于：所述原材料包括质量百分数为：0.02-0.05％的C、2.6-3.50％的Si、0.10-0.35％的Mn、≤0.015％的P、≤0.010％的S、0.2-0.6％的Cu、0.004-0.0100％的N、0.015-0.03％的Als、≤0.0040％的Ti、剩余为Fe。

3.根据权利要求2所述一种高磁感取向硅钢的脱碳退火工艺，其特征在于：所述原硅钢卷(7)的厚度设计为0.27mm。

4.根据权利要求1所述一种高磁感取向硅钢的脱碳退火工艺，其特征在于：所述炉体(1)的内部侧面于退火卷盘(2)位置均开设有转动槽；所述转动槽的内部均转动连接有导盘(9)；其中一个所述导盘(9)相对于退火卷盘(2)的一侧侧面均开设有均匀布置的导孔，且导孔均与对应导管(8)之间相互连通；另一个所述导盘(9)的表面固连有齿环(10)；所述炉体(1)的侧面固连有电机(3)；所述电机(3)的输出轴固连有齿轮(11)，且齿轮(11)与齿环(10)之间啮合连接。

5.根据权利要求4所述一种高磁感取向硅钢的脱碳退火工艺，其特征在于：位于靠近电机(3)位置的所述导盘(9)相对于退火卷盘(2)的一侧侧面开设有调节槽；所述调节槽的内部滑动连接有调节盘(12)；所述调节盘(12)的一侧侧面开设有密封转槽；所述密封转槽与对应导管(8)之间转动连接有密封转环(13)；所述调节盘(12)的另一侧侧面开设有均匀布置的导气孔(14)，且导气孔(14)与密封转槽之间均相互连通。

6.根据权利要求5所述一种高磁感取向硅钢的脱碳退火工艺，其特征在于：所述导柱(6)的表面开设有均匀布置的收纳槽；所述收纳槽的内部均滑动连接有顶块(15)。

7.根据权利要求6所述一种高磁感取向硅钢的脱碳退火工艺，其特征在于：其中部分所述收纳槽的槽底均开设有第一连孔(16)；其中另一部分所述收纳槽的槽底均开设有第二连孔(17)，且第二连孔(17)与第一连孔(16)之间交替分布；所述导柱(6)的内部开设有第一通道(18)，且第一连孔(16)均与第一通道(18)之间相互连通；所述导柱(6)的内部靠近第一通道(18)位置开设有第二通道(19)，且第二连孔(17)均与第二通道(19)之间相互连通。