[发明专利]一种沉没辊的生产方法

权利要求书

1.一种沉没辊的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤S1、沉没辊本体圆周表面的左右螺旋槽加工：将沉没辊本体夹装在车床上，车床带动沉没辊本体旋转，车刀从沉没辊本体的一端沿着沉没辊本体的轴线方向移动，车刀在沉没辊本体的圆周表面进行螺旋槽加工，当车刀移动到沉没辊本体的中部时，车刀停止移动，沉没辊本体停止转动，完成沉没辊本体圆周表面的左螺旋槽加工；启动车床带动沉没辊本体开始反向转动，车刀继续沿着原来的方向移动进行螺旋槽的加工，当车刀移动到沉没辊本体的另一端时，关闭车床，完成沉没辊本体圆周表面的右螺旋槽加工，左螺旋槽和右螺旋槽结构相同，螺旋方向相反；

步骤S2、沉没辊表面的喷砂处理：使用喷砂机和回转装置对沉没辊表面进行喷砂处理；

步骤S3、沉没辊表面防腐耐磨涂层的5遍变角度喷涂底层加工：具体包括以下步骤：S31、底层第一遍90°角喷涂：将喷砂处理后的沉没辊夹装到防腐耐磨涂层喷涂设备上，调整喷枪的角度，使喷枪的喷涂材料喷射方向与沉没辊轴线之间形成90°的夹角，启动防腐耐磨涂层喷涂设备带动沉没辊转动，喷枪从沉没辊的一端沿着沉没辊的轴线方向移动，开始对沉没辊的表面进行防腐耐磨涂层的底层喷涂，当喷枪移动到沉没辊的另一端时，关闭防腐耐磨涂层喷涂设备，完成沉没辊表面的喷枪90°角的底层第一遍喷涂；S32、底层第二遍60°角喷涂：调整喷枪的角度，使喷枪的喷涂材料喷射方向与沉没辊轴线之间形成60°的夹角，启动防腐耐磨涂层喷涂设备带动沉没辊转动，喷枪开始从沉没辊的一端沿着沉没辊的轴线方向移动，开始对沉没辊的表面进行防腐耐磨涂层的底层喷涂，当喷枪移动到沉没辊的另一端时，关闭防腐耐磨涂层喷涂设备，完成沉没辊表面的喷枪60°角的底层第二遍喷涂；S33、底层第三遍70°角喷涂：调整喷枪的角度，使喷枪的喷涂材料喷射方向与沉没辊轴线之间形成70°的夹角，启动防腐耐磨涂层喷涂设备带动沉没辊转动，喷枪开始从沉没辊的一端沿着沉没辊的轴线方向移动，开始对沉没辊的表面进行防腐耐磨涂层的底层喷涂，当喷枪移动到沉没辊的另一端时，关闭防腐耐磨涂层喷涂设备，完成沉没辊表面的喷枪70°角的底层第三遍喷涂；S34、底层第四遍110°角喷涂：调整喷枪的角度，使喷枪的喷涂材料喷射方向与沉没辊轴线之间形成110°的夹角，启动防腐耐磨涂层喷涂设备带动沉没辊转动，喷枪开始从沉没辊的一端沿着沉没辊的轴线方向移动，开始对沉没辊的表面进行防腐耐磨涂层的底层喷涂，当喷枪移动到沉没辊的另一端时，关闭防腐耐磨涂层喷涂设备，完成沉没辊表面的喷枪110°角的底层第四遍喷涂；S35、底层第五遍120°角喷涂：调整喷枪的角度，使喷枪的喷涂材料喷射方向与沉没辊轴线之间形成120°的夹角，启动防腐耐磨涂层喷涂设备带动沉没辊转动，喷枪开始从沉没辊的一端沿着沉没辊的轴线方向移动，开始对沉没辊的表面进行防腐耐磨涂层的底层喷涂，当喷枪移动到沉没辊的另一端时，关闭防腐耐磨涂层喷涂设备，沉没辊表面的喷枪120°角的第五遍喷涂结束后，完成沉没辊表面防腐耐磨涂层的底层加工；

步骤S4、沉没辊表面防腐耐磨涂层的5遍变角度喷涂中层加工：具体包括以下步骤：S41、中层第一遍90°角喷涂：调整喷枪的角度，使喷枪的喷涂材料喷射方向与沉没辊轴线之间形成90°的夹角，启动防腐耐磨涂层喷涂设备带动沉没辊转动，喷枪从沉没辊的一端沿着沉没辊的轴线方向移动，开始对沉没辊的表面进行防腐耐磨涂层的中层喷涂，当喷枪移动到沉没辊的另一端时，关闭防腐耐磨涂层喷涂设备，完成沉没辊表面的喷枪90°角的中层第一遍喷涂；S42、中层第二遍65°角喷涂：调整喷枪的角度，使喷枪的喷涂材料喷射方向与沉没辊轴线之间形成65°的夹角，启动防腐耐磨涂层喷涂设备带动沉没辊转动，喷枪开始从沉没辊的一端沿着沉没辊的轴线方向移动，开始对沉没辊的表面进行防腐耐磨涂层的中层喷涂，当喷枪移动到沉没辊的另一端时，关闭防腐耐磨涂层喷涂设备，完成沉没辊表面的喷枪65°角的中层第二遍喷涂；S43、中层第三遍75°角喷涂：调整喷枪的角度，使喷枪的喷涂材料喷射方向与沉没辊轴线之间形成75°的夹角，启动防腐耐磨涂层喷涂设备带动沉没辊转动，喷枪开始从沉没辊的一端沿着沉没辊的轴线方向移动，开始对沉没辊的表面进行防腐耐磨涂层的中层喷涂，当喷枪移动到沉没辊的另一端时，关闭防腐耐磨涂层喷涂设备，完成沉没辊表面的喷枪75°角的中层第三遍喷涂；S44、中层第四遍105°角喷涂：调整喷枪的角度，使喷枪的喷涂材料喷射方向与沉没辊轴线之间形成105°的夹角，启动防腐耐磨涂层喷涂设备带动沉没辊转动，喷枪开始从沉没辊的一端沿着沉没辊的轴线方向移动，开始对沉没辊的表面进行防腐耐磨涂层的中层喷涂，当喷枪移动到沉没辊的另一端时，关闭防腐耐磨涂层喷涂设备，完成沉没辊表面的喷枪105°角的中层第四遍喷涂；S45、中层第五遍115°角喷涂：调整喷枪的角度，使喷枪的喷涂材料喷射方向与沉没辊轴线之间形成115°的夹角，启动防腐耐磨涂层喷涂设备带动沉没辊转动，喷枪开始从沉没辊的一端沿着沉没辊的轴线方向移动，开始对沉没辊的表面进行防腐耐磨涂层的中层喷涂，当喷枪移动到沉没辊的另一端时，关闭防腐耐磨涂层喷涂设备，沉没辊表面的喷枪115°角的第五遍喷涂结束后，完成沉没辊表面防腐耐磨涂层的中层加工；

步骤S5：沉没辊表面防腐耐磨涂层的5遍变角度喷涂表层加工：具体包括以下步骤：S51、表层第一遍90°角喷涂：调整喷枪的角度，使喷枪的喷涂材料喷射方向与沉没辊轴线之间形成90°的夹角，启动防腐耐磨涂层喷涂设备带动沉没辊转动，喷枪从沉没辊的一端沿着沉没辊的轴线方向移动，开始对沉没辊的表面进行防腐耐磨涂层的表层喷涂，当喷枪移动到沉没辊的另一端时，关闭防腐耐磨涂层喷涂设备，完成沉没辊表面的喷枪90°角的表层第一遍喷涂；S52、表层第二遍70°角喷涂：调整喷枪的角度，使喷枪的喷涂材料喷射方向与沉没辊轴线之间形成70°的夹角，启动防腐耐磨涂层喷涂设备带动沉没辊转动，喷枪开始从沉没辊的一端沿着沉没辊的轴线方向移动，开始对沉没辊的表面进行防腐耐磨涂层的表层喷涂，当喷枪移动到沉没辊的另一端时，关闭防腐耐磨涂层喷涂设备，完成沉没辊表面的喷枪70°角的表层第二遍喷涂；S53、表层第三遍80°角喷涂：调整喷枪的角度，使喷枪的喷涂材料喷射方向与沉没辊轴线之间形成80°的夹角，启动防腐耐磨涂层喷涂设备带动沉没辊转动，喷枪开始从沉没辊的一端沿着沉没辊的轴线方向移动，开始对沉没辊的表面进行防腐耐磨涂层的表层喷涂，当喷枪移动到沉没辊的另一端时，关闭防腐耐磨涂层喷涂设备，完成沉没辊表面的喷枪80°角的表层第三遍喷涂；S54、表层第四遍100°角喷涂：调整喷枪的角度，使喷枪的喷涂材料喷射方向与沉没辊轴线之间形成100°的夹角，启动防腐耐磨涂层喷涂设备带动沉没辊转动，喷枪开始从沉没辊的一端沿着沉没辊的轴线方向移动，开始对沉没辊的表面进行防腐耐磨涂层的表层喷涂，当喷枪移动到沉没辊的另一端时，关闭防腐耐磨涂层喷涂设备，完成沉没辊表面的喷枪100°角的表层第四遍喷涂；S55、表层第五遍110°角喷涂：调整喷枪的角度，使喷枪的喷涂材料喷射方向与沉没辊轴线之间形成110°的夹角，启动防腐耐磨涂层喷涂设备带动沉没辊转动，喷枪开始从沉没辊的一端沿着沉没辊的轴线方向移动，开始对沉没辊的表面进行防腐耐磨涂层的表层喷涂，当喷枪移动到沉没辊的另一端时，关闭防腐耐磨涂层喷涂设备，沉没辊表面的喷枪110°角的第五遍喷涂结束后，完成沉没辊表面防腐耐磨涂层的表层加工；

所述的步骤S3中，喷枪的氧气流量为700L/min；载气流量为9L/min；燃料流量为18L/h；燃烧室压力为0.8MPa；喷射距离为280mm；沉没辊水平转动的转速为30rpm；喷枪的移动速度为4.5mm/s；

在步骤S4中，喷枪的氧气流量为720L/min；载气流量为15L/min；燃料流量为19L/min；燃烧室压力为0.85MPa；喷射距离为280mm；沉没辊水平转动的转速为35rpm；喷枪的移动速度为5.5mm/s；

所述的步骤S5中，喷枪的氧气流量为740L/min；载气流量为16L/min；燃料流量为17L/h；燃烧室压力为0.9MPa；喷射距离为280mm；沉没辊水平转动的转速为32rpm；喷枪的移动速度为5.0mm/s。