[发明专利]铝/铝合金晶粒细化用Al-Nb-B中间合金的制备及使用方法

权利要求书

1.一种铝/铝合金晶粒细化用Al-Nb-B中间合金的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)将纯铝置于坩埚内，将坩埚置于加热炉内，对坩埚加热至纯铝全部熔化形成铝熔体；

(2)将Al-60Nb粉末预热至300±10℃，获得预热Al-60Nb粉末；

(3)将KBF₄粉末加热至120±10℃烘干去除水分，然后直接与预热Al-60Nb粉末混合，形成的混合粉末用铝箔包裹；将包裹有混合粉末的铝箔趁热浸入铝熔体，对熔体搅拌至物料全部熔化并混合均匀，获得混合熔体；此时混合熔体中按质量百分比含Nb 2～5％，B 1～2％，其余为Al；

(4)将坩埚升温至800±10℃后保温55～65min，再升温至850±10℃后保温25～35min，最后降温至800±10℃后保温25～35min，完成熔炼；

(5)完成熔炼后去除混合熔体表面的浮渣，再浇铸到水冷模具中，制成铝/铝合金晶粒细化用Al-Nb-B中间合金。

2.根据权利要求1所述的铝/铝合金晶粒细化用Al-Nb-B中间合金的制备方法，其特征在于步骤(4)中，在保温过程中每隔5～10min搅拌一次，以防止颗粒附聚和沉降，进而防止气态BF₃的B损失。

3.一种权利要求1所述的铝/铝合金晶粒细化用Al-Nb-B中间合金的使用方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)将铝/铝合金加热熔化形成熔体；

(2)将铝/铝合金细化用Al-Nb-B中间合金加入熔体，搅拌熔体至铝/铝合金晶粒细化用Al-Nb-B中间合金熔化并使全部物料混合均匀，形成混合熔体；铝/铝合金细化用Al-Nb-B中间合金的用量按Nb占混合熔体总质量的0.1～0.15％；

(3)将混合熔体升温至720±5℃后保温10～15min，然后浇铸获得铸锭。

4.根据权利要求3所述的铝/铝合金晶粒细化用Al-Nb-B中间合金的使用方法，其特征在于所述的铸锭的平均晶粒粒径为0.16～0.96mm。