[发明专利]一种化妆品软管片材及其制备方法

说明书

本申请涉及包装材料领域，具体公开了一种化妆品软管片材及其制备方法。化妆品软管片材由外至内依次包括印刷层、外粘接层、中间层、内粘接层和内层，所述内层由聚乙烯薄膜进行至少一面的磨砂处理得到磨砂面，内层远离印刷层的一侧为磨砂面；所述磨砂处理为将流延薄膜在1‑7Mpa的压力下通过磨砂面。本申请的化妆品软管片材可用于化妆品的包装，其具有减少生产过程粉末生产优点。

技术领域

本申请涉及包装材料领域，更具体地说，它涉及一种化妆品软管片材及其制备方法。

背景技术

为方便流动性较差的乳霜、啫喱和霜膏状化妆品的保存和取用，平衡成本、保存和使用便捷，如今大多使用塑料软管进行包装，具有很好的保存效果并方便挤压取用。

相关技术中的软管一般由聚乙烯为主要材料形成的复合片材，由外到内依次为印刷层、粘接层、阻隔层、粘接层和内层，可以达到软管的阻隔性、易印刷性和平时便捷取用的需求。上述技术中的印刷层和内层都由聚乙烯挤出得到片材和薄膜，材料表面平滑，在将片材成管时，需要将片材套在铜管外，片材沿铜管轴向移动并在铜管外表面定型和封边，片材的内表面与铜管接触摩擦时，容易造成内层产生聚乙烯粉末，会直接影响灌装的化妆品品质；同时内层容易粘连化妆品，导致软管内化妆品残留量较多。

发明内容

为了减少内层产生粉末，同时减少化妆品在软管内的残留量，本申请提供一种化妆品软管片材及其制备方法。

第一方面，本申请提供了如下技术方案：一种化妆品软管片材，由外至内依次包括印刷层、外粘接层、中间层、内粘接层和内层，所述内层进行至少一面的磨砂处理得到磨砂面，内层远离印刷层的一侧为磨砂面；所述磨砂处理为将流延薄膜在1-7Mpa的压力下通过磨砂表面。

通过采用上述技术方案，将内层的聚乙烯层的至少一面处理为磨砂面。一方面，磨砂面跟铜管的接触面积减少，所以在跟铜管发生摩擦的过程中，几乎没有聚乙烯粉末的生成，从而大大降低可能对化妆品品质造成的影响；另一方面，磨砂膜具有凹凸不平的表面，大大减低了乳液、啫喱或者霜膏质地化妆品与内层的粘连，大大减少软管内的化妆品残留量，提高客户体验。由试验可知，磨砂面的设置可减少聚乙烯粉末的生成，同时减少软管内的化妆品残留量。

进一步地，所述中间层由外至内依次包括相互粘接的铝箔层和尼龙薄膜层，铝箔层暗面朝向尼龙薄膜层。

通过采用上述技术方案，铝箔是用金属铝直接压延成的薄片，是柔软的金属薄膜，具有优异的隔热、防潮和气密性，同时又有遮光和防紫外线作用，可以延长化妆品的保质期，而且铝箔的使用也易于片材在制管时的高频焊接。尼龙即聚酰胺，分子主链上含有重复的酰胺基团，可大幅提高片材的抗压、抗拉、抗寒和抗热压能力，确保软管灌装化妆品后不爆裂；还可以为铝箔提供复合载体。由试验可知，由该片材具有优异的机械强度。

进一步地，所述中间层还包括粘接于铝箔层外侧的聚酯镀铝膜层。

通过采用上述技术方案，聚酯镀铝膜由聚酯薄膜经过电晕后，电晕面经过化学处理，并在化学处理面进行真空镀铝得到。聚酯镀铝膜具有强烈的金属感，且聚脂薄膜具有光泽，镀铝后金属质感的光泽更甚，通过在印刷层印刷处理后，软管外观会更加炫彩亮丽；另外，聚酯薄膜具有优异的韧性、硬度和刚度，以及耐穿刺、耐摩擦和耐高低温性能，可以提高片材或软管整体的机械强度。由试验可知，可获得更好的机械强度和金属感外观。

进一步地，所述聚酯镀铝膜层、铝箔层和尼龙薄膜层之间通过聚氨酯胶水粘接。

通过采用上述技术方案，聚氨酯胶水的分子链中含有氨酯基和异氰酸酯基，由于含有强极性的异氰酸酯和氨基甲酸酯基，具有很高的反应性，对塑料和金属具有很强的胶粘性能。确保中间层各层材料之间的粘接性，提高片材的整体性和机械强度。

进一步地，所述中间层和内层之间还设置有聚乙烯薄膜层。