[发明专利]一种自共沸负压脱苯工艺

权利要求书

1.一种自共沸负压脱苯工艺，其特征在于，包括如下步骤：

洗苯工段送出的富油和从脱苯工段蒸出的粗苯油水混合汽共同送入粗苯冷凝冷却器，换热后将富油预热，粗苯油水混合汽冷却；

预热后的富油通过贫富油换热器与脱苯工段送出的热贫油换热，富油二次升温，进入富油加热器，富油通过蒸汽加热进行三次升温，进入脱苯工段；

冷却后的粗苯油水混合汽送入粗苯油水分离器，分离出粗苯和油水混合液，分离的粗苯至粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶作回流，其余部分入粗苯中间槽，然后由粗苯输送泵送往罐区；分离的油水混合液送到控制分离器，在此分离出的油去地下放空槽，分离出的水去苯工段水分储存槽，再进入终冷冷凝液槽，与终冷冷凝液一并送冷鼓工段；

脱苯工段送出的热贫油，一部分送入贫富油换热器与预热后的富油换热，热贫油降温后送入贫油槽，由冷贫油泵加压将降温后的贫油送至贫油冷却器分别被循环水和制冷水进行冷却，冷却后的贫油送到洗苯工段喷淋洗涤煤气；另一部分热贫油自流入贫油加热器加热，加热后返回脱苯工段，为脱苯工段提供热源；

脱苯工段的塔顶部分冷凝水作为共沸剂使用，贫油加热器排出的蒸汽冷凝液先去共沸剂加热器加热循环共沸剂，送往闪蒸槽，闪蒸后得到低压蒸汽和低压蒸汽冷凝液，低压蒸汽并入低压饱和蒸汽管网，低压蒸汽冷凝液经冷却后送往界区外；

所述的脱苯工段为负压脱苯塔，脱苯塔塔顶温度控制在70-75℃、压力控制在40-45kPa(A)，脱苯塔塔底温度控制在190～210℃、压力控制在50～55kPa(A)。

2.如权利要求1所述的自共沸负压脱苯工艺，其特征在于，所述的脱苯塔塔顶的负压由真空机组控制，真空机组直接和气液分离槽相连，抽出的不凝汽经粗苯捕集器和气液分离器回收不凝汽中的粗苯，回收粗苯后的不凝汽送入洗苯工段前的煤气管道。

3.如权利要求1所述的自共沸负压脱苯工艺，其特征在于，所述的脱苯工段的精馏段保留萘油采出侧线。

4.如权利要求1所述的自共沸负压脱苯工艺，其特征在于，所述的洗苯工段喷淋洗涤煤气包括如下步骤：

将终冷塔送来的煤气从洗苯工段底部送入洗苯工段，由脱苯工段送来的贫油从洗苯工段的顶部喷入，与煤气逆向接触，吸收煤气中的苯，洗苯后的煤气经捕雾后，捕出煤气中夹带的油雾液滴后，送入煤气贮柜，洗苯工段的富油进入脱苯工段脱苯再生。

5.如权利要求1所述的自共沸负压脱苯工艺，其特征在于，所述的的贫油加热器是采用干熄焦过来的3.5～4.0Mpa(G)饱和中压蒸汽或采用回收上升管余热的导热油为贫油加热。

6.如权利要求1-5中任一项所述的自共沸负压脱苯工艺，其特征在于，所述的的低压蒸汽为0.6MPa低压蒸汽，上述的低压蒸汽冷凝液为0.6MPa低压蒸汽冷凝液。