[发明专利]基于实时监测数据的钢管混凝土脱粘空综合判别方法

权利要求书

1.基于实时监测数据的钢管混凝土脱粘空综合判别方法，其特征在于：经理论计算及以往实际工程经验确定容易发生钢管混凝土脱粘、空的关键区段作为监测区段，单个监测区段实时监测内容有管内混凝土三向应变监测、管内混凝土温度监测、钢管壁二向应变监测三部分内容，实时进行管内混凝土及钢管壁的实时应变监测及对比，从径向、环向、轴向三个方向的应变对比综合判别出钢管内核心混凝土与钢管壁之间是否脱粘，甚至脱空；

具体步骤如下：

A、管内混凝土灌注前在钢管内部待监测位置内置监测钢筋笼，监测钢筋笼上设置径向、环向、轴向应变监测传感器；

B、在钢管内壁上对应监测钢筋笼最外圈管内混凝土三向应变监测传感器的位置外贴轴向应变和环向应变监测传感器；将封装好的光纤光栅贴片式应变计作为钢管壁二向应变监测的感测传感器固定在钢管外壁上；

C、在内置监测钢筋笼上设置中心处及管壁处温度传感器；

D、将所有传感器统一集成至光纤光栅调制解调仪处进行数据集成及远程传输，在进行监测数据读取时采取系统自动协同读取、保存、远程传输及预警；

E、根据实时监测的数据，进行管内混凝土的径向应变场、环向应变场、轴向应变场、温度场的场分布分析，以及与管壁轴向应变场、环向应变场的对比分析，进行脱粘、空综合识别。

2.根据权利要求1所述的基于实时监测数据的钢管混凝土脱粘空综合判别方法，其特征在于：所述管内混凝土三向应变监测中：

单个监测区段管内混凝土轴向应变监测点设置为3个监测截面，每个监测截面在截面中心布置1个测点、R/2环分别在顶、底、上游方向、下游方向各布置1个测点、靠近管壁环分别在顶、底、上游方向、下游方向各布置1个测点，单监测区段管内混凝土轴向应变监测点共27个测点；

单个监测区段管内混凝土径向应变监测点设置为1个监测截面，在截面中心布置2个测点、R/2环分别在顶、底、上游方向、下游方向各布置1个测点、靠近管壁环分别在顶、底、上游方向、下游方向各布置1个测点，单监测区段管内混凝土径向应变监测点共10个测点；

单个监测区段管内混凝土环向应变监测点设置为1个监测截面，在截面R/2环分别在顶、底、上游方向、下游方向各布置1个测点、靠近管壁环分别在顶、底、上游方向、下游方向各布置1个测点，单监测区段管内混凝土环向应变监测点共8个测点。

3.根据权利要求1所述的基于实时监测数据的钢管混凝土脱粘空综合判别方法，其特征在于：单个监测区段管内混凝土温度监测点设置为1个监测截面，在截面中心布置1个测点，靠近管壁环上游方向、下游方向各布置1个测点，单监测区段管内混凝土温度监测点共3个测点。

4.根据权利要求1所述的基于实时监测数据的钢管混凝土脱粘空综合判别方法，其特征在于：所述钢管壁二向应变监测采用外贴传感器的方式进行安装，单个监测区段钢管管壁轴向应变监测点设置为3个监测截面，每个监测截面在管壁上分别在顶、底、上游方向、下游方向各布置1个测点，单监测区段钢管管壁轴向应变监测点共12个测点；

单个监测区段钢管管壁环向应变监测点设置为1个监测截面，在管壁上分别在顶、底、上游方向、下游方向各布置1个测点，单监测区段钢管管壁环向应变监测点共4个测点。

5.根据权利要求1所述的基于实时监测数据的钢管混凝土脱粘空综合判别方法，其特征在于：所述温度监测点监测截面设置在管内混凝土三向应变监测的2个轴向应变监测点监测截面之间；所述内置监测钢筋笼长1500mm。

6.根据权利要求1所述的基于实时监测数据的钢管混凝土脱粘空综合判别方法，其特征在于：所述监测区段选取跨中、拱腰、拱脚及跨中加密1-2个区段。