[发明专利]一种显示屏加工工艺

说明书

本申请涉及一种显示屏加工工艺，包括以下步骤：S1a、将背光源运输到第一撕膜装置上，以对背光源表面的保护膜进行撕除作业；S1b、将液晶模组的位置进行定位；S2、定位完成后的液晶模组再运输到第二撕膜装置上，以对液晶模组表面的保护膜进行撕除；S3、分别将液晶模组和背光源运输到CCD检测系统进行定位；S4、然后将液晶模组贴合于背光源表面；S5、将液晶模组压紧于背光源表面；S6、将组装好的产品进行自动光学检测。背光源和液晶模组表面的撕膜作业是同时进行的，能有效的提高产品的生产效率；另一方面，通过机械结构对背光源和液晶模组上的保护膜进行撕除，减少了人工操作，有效的提高了设备的自动化程度。

技术领域

本申请属于液晶显示屏加工设备的领域，尤其是涉及一种显示屏加工工艺。

背景技术

目前液晶显示装置(LCD，LiquidCrystalDisplay)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括背光源及液晶模组(backlightmodule)。

在液晶显示装置的装配过程中，背光源以及液晶模组的上下表面均会使用保护膜，以减少背光源和液晶模组在运输过程中出现刮伤的现象。

针对上述中的相关技术，在将液晶模组安装在背光源上的时候，需要将液晶模组和背光源两者需要贴合的表面的模组给撕掉，通过人工的方式进行撕膜作业较为麻烦，降低了液晶显示装置的装配效率。

发明内容

为了方便对背光源和液晶模组进行撕膜作业，以提高产品的生产效率，本申请提供一种显示屏加工工艺。

本申请提供的一种显示屏加工工艺采用如下的技术方案：

一种显示屏加工工艺，包括以下步骤：

S1a、将背光源运输到第一撕膜装置上，以对背光源表面的保护膜进行撕除作业；

S1b、将液晶模组的位置进行定位；

S2、定位完成后的液晶模组再运输到第二撕膜装置上，以对液晶模组表面的保护膜进行撕除；

S3、分别将液晶模组和背光源运输到CCD检测系统进行定位；

S4、然后将液晶模组贴合于背光源表面；

S5、将液晶模组压紧于背光源表面；

S6、将组装好的产品进行自动光学检测，以判断背光源和液晶模组贴合位置是否准确。

通过采用上述技术方案，通过第一撕膜装置对背光源表面的保护膜进行撕除，通过第二撕膜装置对液晶模组表面的保护膜进行撕除，然后将保护膜被撕除后的背光源和液晶显示的表面贴合压紧，也就是说背光源和液晶模组被固定在一起形成液晶显示装置，明显的，第一撕膜装置和第二撕膜装置在同一台设备中且能够同时运行，换言之，背光源和液晶模组表面的撕膜作业是同时进行的，能有效的提高产品的生产效率；另一方面，通过机械结构对背光源和液晶模组上的保护膜进行撕除，减少了人工操作，有效的提高了设备的自动化程度。

优选的，步骤S2中所述第二撕膜装置包括安装于机台上端的第一撕膜机构，以及运输机构，所述第一撕膜机构包括安装于机台上端的安装杆、能够可拆卸安装在所述安装杆上端面且能够抵触液晶模组下表面上的保护膜的粘性件，所述粘性件上表面具有粘性，所述运输机构位于所述粘性件的上方。

通过采用上述技术方案，通过将液晶模组沿一个方向移动，当液晶模组经过粘性件正上方时，粘性件上表面具有粘性，使得粘性件会先粘附于保护膜的下表面，液晶模组继续朝一个方向移动，这意味着保护膜将被迫从液晶模组上被撕下，简单易操作，通过这种机械式撕膜方式，能有效减少人工操作，提高撕膜效率；另一方面，在运输液晶模组的过程中，实现撕膜，提高了该撕膜装置的适用性。

优选的，所述安装杆的横截面为圆形，且所述安装杆转动连接于机台，所述粘性件缠绕设置于所述安装杆周侧壁。