[发明专利]一种减少高碳硬线盘条翘皮状有根结疤的生产方法

说明书

本发明公开了一种减少高碳硬线盘条翘皮状有根结疤的生产方法，包括：优化组织生产，保证生产时序良好、提高恒拉速比率，铸机拉速波动范围控制在为每20s涨或降0.1m/min；保证精炼软吹时间控制在15分钟以上，氩气流量控制双线在50NL/min，保证夹杂物充分上浮；铸机各项参数设置均满足生产要求，使用性能合格的保护渣，加入结晶器保护渣保证干燥，能正常化渣，水分要求≤0.5％；允许结晶器实际液位在设定液位的±5mm范围之内波动。本发明的目的是提供一种减少高碳硬线盘条翘皮状有根结疤的生产方法，有效降低高碳硬线盘条翘皮状有根结疤比率。

技术领域

本发明涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种减少高碳硬线盘条翘皮状有根结疤的生产方法。

背景技术

高碳硬线钢是生产高强度、低松弛预应力混凝土结构用钢丝和钢绞线的主要原材料，广泛应用于高层建筑、大跨度桥梁、高速公路、铁路、水利等重点工。

由于预应力钢丝和钢绞线生产需要对原始盘条进行多道次冷拉拔成型，不仅要求原始盘条应该具有良好的塑性，还要严格要求盘条表面质量。

目前国内钢铁行业产能过剩，生产高碳硬线盘条的厂家较多，为了提升钢企的综合竞争实力，要系统地提升高碳硬线盘条的整体质量。统计我厂轧制高碳硬线盘条翘皮状有根结疤率为2.68％。结疤盘条全部判废，造成轧制废品较多，严重影响生产成本。降低盘条结疤率有利于提高轧制成材率，减少轧后废品量，提高铸坯合格率，降低炼钢环节钢铁料消耗等，从而对降低生产成本、提升质量有着重要的意义。

铸坯表面质量缺陷会导致轧制时盘条产生有根结疤，铸坯质量是炼钢厂质量和成本的综合指标之一。影响铸坯质量的因素很多，除钢水质量因素外，还受到钢种成分、铸机参数设定、保护渣性能和生产工艺控制过程等影响，要从根本上提高铸坯表面质量，降低高碳硬线盘条翘皮状有根结疤问题，需对现有高碳硬线盘条翘皮状有根结疤率偏高的原因进行分类梳理，确定影响高碳硬线盘条翘皮状有根结疤的关键因素，提出可行的改进措施，从而降低高碳硬线盘条翘皮状有根结疤率。

发明内容

本发明的目的是提供一种减少高碳硬线盘条翘皮状有根结疤的生产方法，有效降低高碳硬线盘条翘皮状有根结疤比率。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种减少高碳硬线盘条翘皮状有根结疤的生产方法，包括：

优化组织生产，保证生产时序良好、提高恒拉速比率，铸机拉速波动范围控制在为每20s涨或降0.1m/min；

保证精炼软吹时间控制在15分钟以上，氩气流量控制双线在50NL/min，保证夹杂物充分上浮；

铸机各项参数设置均满足生产要求，使用性能合格的保护渣，加入结晶器保护渣保证干燥，能正常化渣，水分要求≤0.5％；

允许结晶器实际液位在设定液位的±5mm范围之内波动。

进一步的，还包括：铸机主控安装结晶器液位波动报警仪器，而且将报警器更新为语音机器人，提示结晶器液位波动超出±5mm范围，当液位波动超过±5mm时，报警仪报警提示以便于及时挑出液位波动铸坯，做掉队处理，防止缺陷铸坯发往轧钢厂造成轧制结疤，减少结疤盘条的产生。

进一步的，所述的高碳硬线盘条的化学成分以重量百分比计包括：C：0.79-0.85％；Si：0.20-0.40％；Mn：0.60-0.90％；P、S：≤0.15％；Cr：0.18-0.30％；V：0.01-0.03％；余量为Fe和不可避免的杂质元素。

进一步的，高碳硬线盘条翘皮状有根结疤比率得到明显改善，由原来的2.68％降低到0.81％。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：