[发明专利]一种成型性能良好的超高强Q1100E钢板的生产方法

说明书

本发明一种成型性能良好的超高强Q1100E钢板的生产方法，回火工序采用两阶段加热工艺，将回火炉按照总长度均匀划分为10个区，第一阶段1～6区为梯度式加热阶段，加热方式按照从低到高梯度式加热，加热温度从室温加热至200‑250℃；第二阶段7～10区为保温段，钢板保温温度200‑250℃；采用本发明生产的钢板，微观组织为稳定的回火马氏体组织，屈服强度≥1100MPa，抗拉强度≥1350MPa，延伸率≥12%，V型标准试样低温‑40℃冲击功≥130J，韧脆转变温度低于‑100℃，3倍板厚弯心直径下弯曲45°、90°、135°、180°等各弯曲角度下无裂纹，同时钢板组织均匀、性能均匀、残余应力小、表现出优异的整板成型能力。

技术领域

本发明属于冶金轧制技术领域，具体涉及一种成型性能良好的超高强Q1100E钢板的生产方法。

背景技术

屈服强度为1100 MPa的超高强钢是目前国内工程机械领域里强度级别最高的钢种，其主要用于工程机械行业混凝土泵车、汽车起重机的伸缩起重臂、履带起重机底座及拉板、大吨位液压支架等关键结构件。目前国内只有少数厂家能够生产1100 MPa级别的超高强度工程机械用钢。近年来，随着各大工程机械厂商轻量化的设计需求，对1100 MPa级别的超高强钢的需求也逐年增长。

中国专利 CN104513936A介绍了一种屈服强度1100MPa 级调质高强钢及其生产方法，该发明采用控轧控冷和离线淬火+回火工艺，从化学成分设计、母材组织、淬火加热温度、回火加热温度等角度进行控制，保证在实现超高强度的同时，钢的延伸率、低温冲击韧性等性能良好；但该发明技术没有控制成型性能，也没有考虑低温服役环境下钢板的强韧性控制。中国专利CN109207858A介绍了一种低合金超高强度钢Q1100E薄板的生产方法，该发明采用二火成材的轧制方法、直接回火工艺得到Q1100E钢板，该生产方法未采用调质工艺，钢板整体性能稳定性较差，且工艺复杂，生产周期长，不利于工业化批量生产。而Q1100E钢板的成型性能至关重要，成型过程中折弯开裂是Q1100E钢板在使用加工过程中最容易出现的问题，因此亟需一种具有良好成型性能的Q1100E钢板的生产方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种成型性能良好的超高强Q1100E钢板的生产方法，解决钢板在加工成型过程中发生开裂的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种成型性能良好的超高强Q1100E钢板的生产方法，包括炼钢、连铸、加热、控制轧制、控制冷却、淬火和回火工序；所述回火工序，采用两阶段加热工艺，将回火炉按照总长度均匀划分为10个区，第一阶段1～6区为梯度式加热阶段，加热方式按照从低到高梯度式加热，加热温度从室温加热至200-250℃；第二阶段7～10区为保温段，钢板保温温度200-250℃。

上述的一种成型性能良好的超高强Q1100E钢板的生产方法，所述回火工序，回火采用两阶段加热工艺，第一阶段1～6区为梯度式加热阶段，加热温度从室温加热至200-250℃，加热速度4.0-8.5℃/min，加热时间系数为4.0-5.0min/mm；第二阶段7～10区为保温段，钢板保温温度200-250℃，钢板在保温段通过输送辊道的来回移动，使钢板以摆动方式进行保温，摆动速度2.5m/min～4.0m/min，摆动幅度16-30m，保温时间系数为2.5-3.0min/mm，保证钢板加热均匀性以及钢板内部残余应力充分释放。

上述的一种成型性能良好的超高强Q1100E钢板的生产方法，所述回火工序，是指淬火后的钢板进入回火炉进行回火，采用明火加热+热风循环补热系统的混合加热方式，在钢板上下表面形成对称的有序流场，使热量传递至板材，炉气分布更均匀，避免钢板局部过热；钢板回火后自然冷却至室温。