[发明专利]一种液控单向阀生产制造加工工艺

说明书

本发明涉及一种液控单向阀生产制造加工工艺，其使用了一种液控单向阀生产制造加工机械：该机械包括安装竖板、固定柱、定位夹板、安装底板、铣孔装置、转动柱和驱动电机，本发明可以解决在对液控单向阀进行加工时，需要对上下两端面进行铣削制孔，而传统的制孔方法，无法对上下两端面的多个孔进行同时制备，不仅需要逐个制孔还需要更换工作面继续工作，导致液控单向阀的加工效率极低，且传统的液控单向阀制造加工工艺，由于铣削刀使用频率较高，且需要对金属进行加工，因此极易损坏，而传统的铣削刀安装方式使得更换铣削刀操作步骤较为繁琐，会影响机器的工作效率，降低整个工艺的经济效益等问题。

技术领域

本发明涉及单向阀制造的技术领域，特别涉及一种液控单向阀生产制造加工工艺。

背景技术

液控单向阀是依靠控制流体压力，可以使单向阀反向流通的阀。这种阀在煤矿机械的液压支护设备中占有较重要的地位。液控单向阀与普通单向阀不同之处是多了一个控制油路，当控制油路未接通压力油液时，液控单向阀就象普通单向阀一样工作，压力油只从进油口流向出油口，不能反向流动。当控制油路有控制压力输入时，活塞顶杆在压力油作用下向右移动，用顶杆顶开单向阀，使进出油口接通。若出油口大于进油口就能使油液反向流动。液控单向阀是方向控制阀中的一种，具体分类可分为方向控制阀按其在液压系统中的功能分为单向阀和换向阀两大类。单向阀在液压传动中有普通单向阀和液控单向阀。

目前，在对液控单向阀进行生产制造加工时，通常存在以下缺陷：1.在对液控单向阀进行加工时，需要对上下两端面进行铣削制孔，而传统的制孔方法，无法对上下两端面的多个孔进行同时制备，不仅需要逐个制孔还需要更换工作面继续工作，导致液控单向阀的加工效率极低；2.传统的液控单向阀制造加工工艺，由于铣削刀使用频率较高，且需要对金属进行加工，因此极易损坏，而传统的铣削刀安装方式使得更换铣削刀操作步骤较为繁琐，会影响机器的工作效率，降低整个工艺的经济效益。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决在对液控单向阀进行加工时，需要对上下两端面进行铣削制孔，而传统的制孔方法，无法对上下两端面的多个孔进行同时制备，不仅需要逐个制孔还需要更换工作面继续工作，导致液控单向阀的加工效率极低，且传统的液控单向阀制造加工工艺，由于铣削刀使用频率较高，且需要对金属进行加工，因此极易损坏，而传统的铣削刀安装方式使得更换铣削刀操作步骤较为繁琐，会影响机器的工作效率，降低整个工艺的经济效益等问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种液控单向阀生产制造加工工艺，其使用了一种液控单向阀生产制造加工机械：该机械包括安装竖板、固定柱、定位夹板、安装底板、铣孔装置、转动柱和驱动电机，所述的安装竖板前端中部的左右两侧对称固定有固定柱，固定柱的前端连有定位夹板，安装竖板的上下两端对称安装有安装底板，安装底板上设置有铣孔装置，铣孔装置的左侧通过转动柱连接，转动柱转动设置于两侧的安装底板上，上侧铣孔装置的前侧与驱动电机的输出轴连接，驱动电机通过电机底板安装在上侧安装底板上端面的右侧。

所述的铣孔装置包括对位运动机构、移动架、移动板、同步驱动机构和铣孔机构，转动柱的上下两侧对称连有对位运动机构，对位运动机构前侧靠近端定位夹板的一端与移动架连接，移动架靠近端定位夹板的一端安装有移动板，移动板上设置有同步驱动机构，同步驱动机构上靠近移动板四侧的拐角处均匀设置有铣孔机构，具体工作时，将液控单向阀从定位夹板的前方中部向后推动，使其逐步滑入定位夹板中，通过定位夹板对其位置进行限定，再通过对位运动机构带动上、下两侧的移动架进行相向运动，并使移动板带动铣孔机构进行相向运动，在铣孔机构进行相向运动时，通过同步驱动机构带动铣削刀进行旋转，当旋转中的铣削刀逐渐与液控单向阀的两端面接触后，通过铣削刀对其进行铣孔，当铣孔完成后，通过对位运动机构带动铣孔机构远离液控单向阀，再将加工完成的液控单向阀从定位夹板上取下。