[发明专利]一种覆铜板切割打磨一体化装置

说明书

本发明涉及覆铜板加工技术领域，提供了一种覆铜板切割打磨一体化装置，包括切割台、切割机构、支撑打磨机构和驱动机构，切割机构包括呈圆环状的切刀和切割支架，切割支架设于切割台顶面，切刀安装于切割支架上且可沿竖直方向往复运动；切刀的外壁套设有第一齿圈；切割台顶面开设有与切刀相对应的落料口，支撑打磨机构设于落料口正下方，支撑打磨机构包括打磨机构和支撑机构；打磨机构包括打磨筒和传动机构，打磨筒的外壁套设有第二齿圈，打磨筒的内壁设有研磨部；支撑机构设于打磨筒内部。本发明能够实现单独切割打磨每一个圆形覆铜板，提高切割打磨好的圆形覆铜板的质量。

技术领域

本发明涉及切割打磨装置技术领域，具体而言，涉及一种覆铜板切割打磨一体化装置。

背景技术

覆铜箔层压板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板。各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路。当需要将覆铜板加工为圆形时，多采用冲压的方式对覆铜板进行切割。

然而，采用冲压的方式加工覆铜板形变量大，且会导致覆铜板的断面上残留的金属碎屑或玻纤布碎屑更多，增加覆铜板被刮花的风险。为此，申请号为CN201711137797X的专利申请公开了一种电路板加工方法，该方法记载的切割装置通过设置切刀，采用切割的方式实现加工圆形覆铜板，并对切割好的覆铜板进行打磨。但是采用该方法仍存在问题，当大量的覆铜板在切刀本体内部不断挤压从而将最上方的覆铜板向上顶的过程中，由于下层未打磨的覆铜板的切割断面始终存在碎屑，在相互挤压的过程中仍存在刮伤覆铜板的情况，同时覆铜板间相互挤压也容易使得覆铜板挤压变形。

发明内容

本发明的目的在于提供一种覆铜板切割打磨一体化装置，其在实现加工圆形覆铜板的基础上，通过。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：

一种覆铜板切割打磨一体化装置，包括切割台、切割机构、支撑打磨机构和驱动机构，所述切割机构包括呈圆环状的切刀和切割支架，所述切割支架设于所述切割台顶面，所述切刀安装于所述切割支架上且可沿竖直方向往复运动；所述切刀的外壁套设有第一齿圈；

所述切割台顶面开设有与所述切刀相对应的落料口，所述支撑打磨机构设于所述落料口正下方，所述支撑打磨机构包括打磨机构和支撑机构；

所述打磨机构包括打磨筒和传动机构，所述打磨筒的外壁套设有第二齿圈，所述打磨筒的内壁设有研磨部；

所述支撑机构设于所述打磨筒内部，所述支撑机构包括至少一个支撑组，所述支撑组包括两个对称设置的支撑单元，所述支撑单元包括主动链轮、从动链轮、链条和支撑支架，所述主动链轮和所述从动链轮沿竖直方向相对设置且均可自由转动的安装在所述支撑支架上，所述主动链轮与所述从动链轮之间通过所述链条连接，所述链条上沿其运动方向设有多个支撑板，多个所述支撑板间隔分布；

所述驱动机构用于驱动所述第一齿圈和所述第二齿圈同时转动，所述传动机构与所述支撑单元一一对应；所述主动链轮与所述打磨筒之间通过所述传动机构传动连接，以通过所述打磨筒带动所述主动链轮朝同一转动方向转动；

当所述切刀沿竖直方向做一次往复运动时，所述链条向下运动的距离等于同一所述支撑单元相邻两个所述支撑板之间的距离。

可选的，所述支撑单元还包括主动轴，所述主动链轮套设于所述主动轴外壁且与所述主动轴同轴转动，所述主动轴与所述支撑支架转动连接；

所述传动机构包括传动盘、传动轮和传动杆，所述传动盘呈圆环状且设于所述打磨筒的顶部，所述传动盘与所述打磨筒同轴转动，所述传动轮套设于所述主动轴外壁且与所述主动轴同轴转动，所述传动轮的外壁沿其周向设有多个凸体；