[发明专利]一种降低转炉终点钢水自由氧含量的方法

说明书

本发明提供了一种降低转炉终点钢水自由氧含量的方法，即在传统转炉基础上，通过增加底吹喷粉系统，实现提高底吹喷粉的供气强度的目的，通过强底吹系统使脱碳速度得到有效提高，氧气消耗量下降，终点过剩氧含量下降，还有利用底吹喷粉系统，在冶炼中后期，通过底吹喷枪向炉内底吹部分Ar气、CO₂混合气，熔池的搅拌强度因CO₂的使用而增加，主要是利用了1m³CO₂气体产生2m³CO气体的化学特性，使搅拌强度增加，以上两方面致使终点钢水自由氧含量降低，终点自由氧降低，使钢水中的夹杂物总量从源头上降低，提高质量的同时降低了合金成本。

技术领域

本发明属于矿业冶炼技术领域，涉及一种降低转炉终点钢水自由氧含量的方法。

背景技术

目前，转炉炼钢多采用顶底复吹转炉来进行，顶底复吹转炉炼钢用的方法是利用转炉顶吹氧枪向熔池吹氧、转炉底部通过供气原件向熔池吹入氮气、氩气，完成钢渣搅拌，但底部供气强度较低，钢水中的过剩氧含量相对较高。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种降低转炉终点钢水自由氧含量的方法，解决了现有转炉炼钢中存在的底部供气强度较低，钢水中的过剩氧含量相对较高的问题。

为此，本发明采取以下技术方案：

一种降低转炉终点钢水自由氧含量的方法，包括如下步骤：

a.在转炉底部底吹透气砖的基础上，增加2个及以上的底吹喷枪，在转炉拉碳及等待过程中向所述转炉喷吹CO₂与Ar混合气，底吹CO₂流量为800 Nm³/h，Ar流量为1200 Nm³/h，将石灰粉从喷枪喷入转炉炉内；

b.将吹炼过程划分为“前期-中期-后期”三个阶段，其中，所述吹炼前期供气为60%O₂+40%N₂，喷吹石灰粉400-500kg，所述吹炼中期供气为40%O₂+60% CO₂，所述吹炼后期供气为70%CO₂+30%O₂，且为中后期吹入CO₂气体，喷吹石灰粉300-400kg，石灰粉喷吹总量控制为800-1000kg/炉，底吹供气强度达到0.21-0.25Nm³/t/min。

本发明的有益效果在于：

本发明利用底吹喷粉系统，在转炉吹炼全过程提高供气强度、中后期向转炉喷吹Ar、CO2混合气，进一步强化熔池继续搅拌，使得终点钢水自由氧含量降低，使钢水中的夹杂物总量从源头上降低，提高钢水质量的同时降低了合金成本。

具体实施方式

下面结合实施方法对本发明的技术方案进行相关说明。

一种降低转炉终点钢水自由氧含量的方法，包括如下步骤：

a.在转炉底部底吹透气砖的基础上，增加2个及以上的底吹喷枪，使用氮气、氩气、CO₂为载体，将石灰粉从喷枪喷入转炉炉内；

b.将吹炼过程划分为“前期-中期-后期”三个阶段，

其中，前期供气为60%O₂+40%N₂，其目的在于快速供氧化渣；

中期供气为40%O₂+60%CO₂，其目的在于氧气比例下降预防喷溅；

后期供气为70%CO₂+30%O₂，其中中后期吹入CO₂气体，其目的在于氧气比例上升快速脱碳。