[发明专利]一种玻璃蒙砂液及其制备方法和铝电解含炭废料的应用

说明书

本发明特别涉及一种玻璃蒙砂液及其制备方法和铝电解含炭废料的应用，属于玻璃表面加工技术领域，玻璃蒙砂液的成分以质量分数计包括：铝电解含炭废料预处理产物1份‑40份、碳酸钠5份‑25份、酸性物质2.5份‑30份、羧甲基纤维素钠0.1份‑0.5份和水10份‑90份；所述铝电解含炭废料预处理产物由铝电解含炭废料制得；利用铝电解炭渣替代玻璃蒙砂常用主要原料氢氟酸或无机氟化物，在减少环境污染和降低玻璃蒙砂液生产成本的同时，实现了铝电解炭渣的资源化再利用，是一种资源循环利用的绿色环保方法。

技术领域

本发明属于玻璃表面加工技术领域，特别涉及一种玻璃蒙砂液及其制备方法和铝电解含炭废料的应用。

背景技术

AG(Anti-glare glass)玻璃也叫防眩光玻璃，它是经过对玻璃表面进行特殊处理，使其与普通玻璃相比具有较低的反射比，极大降低了玻璃表面的由强光反射和强紫外光透射产生的光污染，因而在建筑装饰、屏幕盖板等众多领域得到广泛利用。AG玻璃的制造一般分三种工艺：喷涂、镀膜和蚀刻。对比喷涂和镀膜AG玻璃，蚀刻AG玻璃具有耐磨，稳定性好等特点，得到了市场的广泛认可。

蚀刻AG一般采用蒙砂液或蒙砂粉和蒙砂膏来实现化学蚀刻效果。其原理基本相同，都是通过生成的氢氟酸对玻璃表面进行化学腐蚀，使玻璃表面生产难溶物并附着在玻璃表面，此过程为非均匀蚀刻，从而得到凹凸不平的毛面。最后经过化学抛光，将玻璃表面的附着物去除得到AG玻璃。

蒙砂液成份一般由无机氟化物、酸或酸性化合物、填充剂和助剂等混合制成。现有技术中，专利公开号为CN1154951A和CN101654330A的专利申请均使用了氢氟酸，生产工艺所用的蒙砂液的缺点是挥发性大、不稳定，对人体有剧毒，对环境有污染；专利公开号为CN101215097A、CN1400184A、CN111204984A、CN112521022A、CN112521021A和CN105330166A等的专利申请，其直接使用无机氟化物如氟化氢铵、氟化钠、氟化钙、氟硅酸盐、氟硼酸盐等，专利公开号为CN101654330A和CN103030301A的专利申请，其原材料使用的阿拉伯树脂，生产成本均较高。

炭渣是铝电解过程中产生的废渣，由于含氟等有毒物质会对环境产生危害。生产1吨原铝，约产生9kg炭渣。炭渣中主要由氟化物(主要有钠冰晶石、钾冰晶石、氟化钠、氟化锂、氟化钙、氟化镁、氟化钾等)和碳构成，还有少量SiO₂和Al₂O₃等杂质。炭渣的无害化和资源化处理处置已成为当前铝工业面临的重要问题。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的玻璃蒙砂液及其制备方法和铝电解含炭废料的应用。

本发明实施例提供了一种玻璃蒙砂液，所述玻璃蒙砂液的成分以质量分数计包括：

铝电解含炭废料预处理产物1份-40份、碳酸钠5份-25份、酸性物质2.5份-30份、羧甲基纤维素钠0.1份-0.5份和水10份-90份；所述铝电解含炭废料预处理产物由铝电解含炭废料制得。

可选的，所述酸性物质包括硫酸、盐酸、硝酸、醋酸和柠檬酸中的至少一种。

可选的，所述玻璃蒙砂液的pH值为3.0-4.5。

可选的，所述铝电解含炭废料包括铝电解炭渣。

可选的，所述铝电解含炭废料预处理产物由铝电解含炭废料制得，具体包括：

将所述铝电解含炭废料在富氧条件下进行焙烧，获得铝电解含炭废料预处理产物；其中，所述焙烧温度为650℃-850℃，所述焙烧的时间为30min-100min；

或，

将所述铝电解含炭废料进行磨细、浮选，获得铝电解含炭废料预处理产物，所述磨细后的铝电解含炭废料的粒度为0.01mm-0.20mm。