[发明专利]一种螺旋管间隙加工设备

权利要求书

1.一种螺旋管间隙加工设备，加工所形成的螺旋管与新型灶具管配合使用，包括底座和加工钢管，所述加工钢管的外径为11.7-13.7mm，其特征在于：

还包括电机支架、伺服电机、凸轮A、凸轮B、齿轮、齿条、气缸、平移块、外壳和成型模具；所述凸轮A左端与伺服电机右端固定连接，凸轮A不能转动；所述平移块包括上平移块和下平移块，所述成型模具包括成型模具A和成型模具B；所述电机支架固定设置在底座左侧，所述伺服电机固定设置在电机支架上，伺服电机中部水平方向设置有伺服电机的传动轴安装孔，所述伺服电机的传动轴所述凸轮A、凸轮B、齿轮、平移块和外壳均设置有中心穿孔，所述传动轴安装孔和凸轮A、凸轮B、齿轮、平移块、外壳和成型模具的中心穿孔自左至右依次套设在伺服电机传动轴上；

所述伺服电机传动轴安装孔、凸轮A和外壳与伺服电机传动轴之间紧配合、固定连接；所述凸轮B、齿轮和平移块与伺服电机传动轴之间为间隙配合、转动连接，所述凸轮A右端与凸轮B左端配合转动连接，凸轮B右端与齿轮左端固定连接；所述平移块包括平移块主体、上平移块和下平移块，所述平移块主体垂直设置，上平移块和下平移块水平设置，上平移块和下平移块的左端分别与平移块主体的上、下端固定连接；齿轮右端与平移块主体通过滚动轴承连接，齿轮通过滚动轴承能与平移块互相转动，齿轮也能通过滚动轴承带动平移块一起左、右移动；

所述外壳中心设置有内腔，所述内腔包括互相连通的内腔主体、上腔和下腔，所述内腔主体位于上腔和下腔之间，电机传动轴右端与内腔主体的左侧壁相平齐；外壳上、下两侧横向各设置有1个平移块插孔，上、下两侧的平移块插孔分别与上腔和下腔相连通；所述上平移块与外壳上面的平移块插孔插接连接，所述下平移块与外壳下面的平移块插孔插接连接，平移块能相对于外壳左、右移动，外壳转动时，也能带动平移块转动；上平移块、下平移块右前端的内侧面均设置有斜面A；

所述成型模具A包括上部的滑块、下端的模孔A和中间的模杆，所述成型模具B包括下部的滑块、上端的模孔B和中间的模杆；所述滑块的左外侧面为斜面B，所述斜面B与斜面A互相匹配、互相接触、互相滑动配合，斜面A和斜面B与水平面的夹角相同，均为25-35°；

所述上腔和下腔与内腔主体之间分别设置有隔板，所述隔板上设置有模杆穿孔，模杆穿设在模杆穿孔内；模杆一侧、隔板与滑块之间设置有弹簧；当平移块向前平移时，平移块端部挤压成型模具，弹簧被压缩；当平移块向后平移时，平移块端部不挤压成型模具，弹簧恢复原状；

所述伺服电机传动轴为中空管、内为轴孔，所述加工钢管横向穿设在伺服电机传动轴的轴孔内，加工钢管的前端自伺服电机传动轴右端、经内腔主体向右伸出；所述模孔A和模孔B都套设在加工钢管上，模孔A在左，模孔B在右，互相贴合、间隙配合；所述模孔A和模孔B的内壁为台阶形，模孔A的内壁为左侧高、右侧低，模孔B的内壁为右侧高、左侧低；

所述齿轮下方设置有齿条，齿轮与齿条啮合；所述齿条一侧设置有气缸，所述气缸固定设置在底座上，气缸的气缸杆前端与齿条一端固定连接；气缸启动、气缸杆伸缩，能带动齿条前、后移动，能使齿轮转动；

伺服电机启动，通过伺服电机传动轴带动外壳和成型模具开始旋转，转动速度为16-20HZ；所述波纹管外径为11.4-15.4mm。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋管间隙加工设备，其特征在于：所述加工钢管的外径为12.7mm。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋管间隙加工设备，其特征在于：伺服电机启动，通过伺服电机传动轴带动外壳和成型模具旋转时，转动速度为18HZ。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋管间隙加工设备，其特征在于：所述斜面A和斜面B与水平面的夹角相同，均为30°。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋管间隙加工设备，其特征在于：螺旋段成型时，模孔A的下缘高于加工钢管的管壁，模孔B的上缘低于加工钢管的管壁。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋管间隙加工设备，其特征在于：所述波纹管外径为13.4mm。