[发明专利]一种树脂砂铸造设备及铸造工艺

权利要求书

1.一种树脂砂铸造设备，包括机架（1）和混砂箱（11），其特征在于：所述混砂箱（11）内设有搅拌机构（2），所述混砂箱（11）下端开设有出料口，所述混砂箱（11）在出料口处设有出料管，所述出料管下方设有与出料口正对的排料机构（4），所述排料机构（4）包括安装座（43），所述安装座（43）上端设有送料筒（41），所述送料筒（41）上端开设有与出料口正对的进料口，所述送料筒（41）与安装座（43）转动连接，所述送料筒（41）内设有送料绞龙一（44）;

所述安装座（43）中空设置，所述安装座（43）内部设有旋转电机（6），所述安装座（43）包括设置在上端的转动板（64），所述旋转电机（6）的输出轴穿过转动板（64）与送料筒（41）相连;

所述送料筒（41）下端设有旋转板（65），所述旋转板（65）下端与旋转电机（6）的输出轴相连，所述旋转板（65）与送料筒（41）之间设有连接件（66），所述送料筒（41）在进料口处设有与出料口正对的第二排料机构（3）;

所述第二排料机构（3）包括导料筒（31），所述导料筒（31）下端与进料口相连通，所述导料筒（31）上端与出料口正对，所述导料筒（31）中部设有连通有送料管（32），所述送料管（32）内设有送料绞龙（33），所述导料筒（31）与送料筒（41）转动连接;

所述送料绞龙二（33）包括旋转杆（34）和螺旋叶片（35），所述螺旋叶片（35）包括与进料口正对的叶片一（36），所述叶片一（36）与旋转杆（34）可拆卸连接，所述叶片一（36）的端部与旋转杆（34）相抵触处设有弧形的连接片（37），所述连接片（37）与旋转杆（34）可拆卸连接，所述送料管（32）与叶片一（36）正对的位置铰接有调节门（38）。

2.根据权利要求1所述的一种树脂砂铸造设备，其特征在于：所述连接件（66）包括至少两块连接板（67），所述连接板（67）一端与送料筒（41）相连，另一端与旋转板（65）相连，所述送料筒（41）外侧设有加固杆（7），所述连接板（67）与加固杆（7）之间设有若干加固板（77）。

3.根据权利要求1所述的一种树脂砂铸造设备，其特征在于：所述送料筒（41）上端设有转动环（42），所述导料筒（31）设有转动圈（45），所述转动环（42）开设有与转动圈（45）相适配的转动槽（46），所述转动环（42）外侧设有限位片一（5），所述导料筒（31）外侧设有限位片二（51），所述限位片一（5）开设有若干转动孔一（52），所述限位片二（51）开设有若干转动孔二（53），所述转动孔一（52）和转动孔二（53）内穿设有插销（54）。

4.根据权利要求1所述的一种树脂砂铸造设备，其特征在于：所述搅拌机构（2）包括设置在混砂箱（11）上端的水平板（21），所述水平板（21）两端均与混砂箱（11）相连，所述水平板（21）上端设有搅拌电机（22），所述搅拌电机（22）的输出轴穿过水平板（21）连有搅拌轴（23），所述搅拌轴（23）位于搅拌箱内的部分设有搅拌桨（24）。

5.一种树脂砂铸造工艺根据权利要求1-4任一项所述的一种树脂砂铸造设备，其特征在于：包括如下步骤：

S1：将树脂砂原料加入至混砂机内，搅拌结束后，即可得到树脂砂；

S2：模具整理与检查，检查模具芯盒是否齐全，清除模具芯盒表面存在的多余残留堆积物，检查模具芯盒是否存在缺角、变形，尺寸是否符合图纸要求；检查活块、浇冒口是否残缺；

S3：造型，在造型平台上按顺序放好模型，清净模型表面杂物，吊放清理模型要磕砸碰摔，清点活块、浇口数量、补砂芯盒并按标识放好；分段模型需对正并拉线测直，新模型使用时必须提前刷脱模剂，脱模剂全干后方能使用，以避免粘砂影响铸件的表面质量；脱模剂刷涂要均匀，避免堆积流挂；刷一次可反复使用5次，旧模型、活块以易起模、为是否重新刷脱模剂的标准，刷脱模剂避免遮盖各种标记；

S4：加砂与舂实，大型铸件应从砂箱某一角开始放砂，并注意适当调整固化剂的加入量，延长树脂砂的可使用时间；要边放砂边捣实，从砂箱一角逐渐沿模具其它方向连续扩展，直至放满整个砂箱；对于大空间砂箱，树脂砂可随模样形状放置一定厚度，一般控制在150-200mm，必须保证浇口、冒口、出气孔部位的树脂砂达到工艺要求的高度，浇冒口、出气孔部位的高度可用冒口圈等达到工艺要求，放砂结束时，应注意尾砂不得放在浇冒口、出气孔部位，只能放在不重要的地方；

S5：加砂块或其他填充物，模样表面要舂实，填砂厚度超过模样100mm时，方可加砂块或其他填充物，无陶瓷管的直浇口附近、横浇道附近、出气孔附近、要求砂型强度高的厚壁铸件等部位不得放置砂块；

S6：起模，十几分钟后树脂砂略有变色发黏，可拔出冒口、直浇口、出气棒；

S7：修型：起模后需要对起模后破损的部位进行修补；

S8：刷涂料，使用涂料对铸件表面进行刷至，可提高铸件质量；

S9：配模，先对空合箱进行检查，再进行稳箱，稳箱结束后，进行下芯；

S10：合箱: 第一次合箱链条要放松，使上下箱充分接合，记下定位记号的位置，验证直浇口、补缩冒口和冲点冒口的位置，然后起吊上箱，起吊要迅速，避免砂箱大幅度滑动正式合箱前检查有无工具和其他物品遗留在型内，确认无误后根据合箱记号和第一次合箱并验证情况调整上箱位置，正式合箱后，再次检查浇冒口是否对正和有无杂物落入；

S11：合箱结束后，进行浇注，待铸件冷却后，将铸件取出即可。