[发明专利]一种锁体加工生产线

说明书

本发明提供了一种锁体加工生产线，包括传送装置、装钉装置、锁壳放置装置、铆压装置、收料装置、下料台，所述传送装置上设有若干个工装，沿所述传送装置的传送方向依次设置有若干个加工位，所述装钉装置、固定片装置、锁壳放置装置、铆压装置、收料装置沿传送装置的传送方向依次设置在加工位处，所述下料台一端位于收料装置下方。本发明通过采用传送装置、装钉装置、锁壳放置装置、铆压装置、收料装置、下料台，可对锁体进行自动化加工生产，避免人力的使用，提高加工效率。

技术领域

本发明涉及一种锁体加工生产线，特别是涉及一种多铆钉锁体的加工设备。

背景技术

锁体作为一种防盗设施，广泛用于家庭防盗。而锁体随着科技的发展，具有结构复杂精密的特点。传统的锁体在生产加工过程中，涉及到多个铆钉及固定片结构的定位安装过程，若人工进行生产，则需要进行铆钉、固定片的装配及铆压过程，会导致工作人员的工作量过大，且无法保证加工效果，限制了生产效率，同时也降低了产品的品质，导致用工成本高。

发明内容

本发明提供了一种锁体加工生产线，以实现对锁体的加工生产，提高自动化生产过程。

本发明提供了一种锁体加工生产线，包括传送装置、装钉装置、固定片装置、锁壳放置装置、铆压装置、收料装置、下料台，所述传送装置上设有若干个工装，沿所述传送装置的传送方向依次设置有若干个加工位，所述装钉装置、固定片装置、锁壳放置装置、铆压装置、收料装置沿传送装置的传送方向依次设置在加工位处，所述下料台一端位于收料装置下方。

进一步地，所述传送装置为转盘装置，所述转盘装置上的工装不少于5个。

更进一步地，所述收料装置为具吸盘机械手。

更进一步地，所述工装上表面设有卡固部，所述卡固部上表面设有凸起，所述卡固部上表面还设有若干个用于安装铆钉的凹槽，所述工装上还设有用于安装固定片的定位孔。

更进一步地，所述铆压装置包括承压件、铆压件，所述承压件位于传送装置的下方，所述铆压件位于传送装置的上方，所述铆压件包括铆压端；所述传送装置工作过程中，可将工装送到承压件、铆压件之间，所述铆压端在卡固部的凹槽处设有相匹配的铆压槽，所述铆压端在卡固部的凸起处设有定位槽。

更进一步地，所述铆压装置还包括驱动件、机架，所述铆压件通过驱动件与机架相连。

更进一步地，所述铆压装置还包括抬升件，所述承压件安装在抬升件上端，所述承压件上表面还设有固定槽，所述工装在承压件、铆压件之间时，所述固定槽与工装相匹配。

进一步地，所述装钉装置包括装钉机构，所述装钉机构内设有装钉通槽，所述装钉机构下表面设有中空的导钉管，所述导钉管与装钉通槽连通。

更进一步地，所述装钉装置还包括上料机构，所述上料机构为送料振动盘，所述送料振动盘的出口设有若干个，所述装钉机构上设有若干个装钉通槽，所述出口与装钉通槽一一连通。

更进一步地，所述装钉通槽内由上至下依次设有第一夹件、第二夹件，所述第一夹件、第二夹件之间距离不大于两个钉的长度，不小于一个钉的长度。

本发明相对于现有技术，通过采用传送装置、装钉装置、锁壳放置装置、铆压装置、收料装置、下料台，可对锁体进行自动化加工生产，避免人力的使用，提高加工效率。

附图说明

图1为本发明实施例装配后的锁体结构示意图；

图2为本发明实施例立体示意图；

图3为本发明实施例俯视图；

图4为本发明实施例装钉装置立体示意图；

图5为本发明实施例装钉装置主视图；

图6为本发明实施例装钉装置剖面示意图；